一种管道热收缩材料补口工艺

摘要

本发明是一种管道热收缩材料补口工艺。操作步骤为：1)管口清理；2)管口表面处理：采用0.4～0.8MPa压缩空气和10～40目棕刚玉、铸钢砂磨料进行喷砂处理，喷砂后用干燥的压缩空气和毛刷清除表面灰尘；3)管口预热：采用中频或红外预热，预热后的管口温度在40～90℃；4)涂敷底漆；5)采用中频对管口加热，管体真实温度120～140℃；6)热收缩带安装；7)红外收缩回火:采用红外加热器将收缩带收缩到位，并继续回火，加热时间不小于5分钟，使热熔胶熔融并达到140℃以上。本发明关键工序为机械化操作、实现加热温度均匀可控、有效减少人为因素、保证补口质量稳定可靠。

主权项

一种管道热收缩材料补口工艺,其工艺流程分为管口清理、管口喷砂除锈、中频或红外预热、底漆涂装、中频或红外二次加热、热收缩带安装、红外收缩回火工序;对钢质管道焊接补口处进行表面清理后，使用喷砂设备对钢质管道焊接补口处的裸露管材和聚乙烯搭接区进行喷砂处理至管口表面处理结果符合要求；使用中频或红外设备对管口进行第一次预热，使管材和聚乙烯搭接区的温度达到要求；在补口处涂装底漆至规定厚度；使用中频或红外设备对涂装好底漆的补口处进行二次加热，加热至温度符合要求；安装热收缩补口材料至补口处；使用红外加热设备对安装在补口处的热收缩补口材料进行加热收缩；热收缩补口材料完全收缩包覆在补口处后，使用红外设备继续对其加热至热收缩补口材料的胶层完全熔融后停止加热;其特征在于具体操作步骤为：1)管口清理：用火焰清除表面的水分和油污，并采用角磨机清除管口的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤及翘边、开裂的防腐层，然后用毛巾擦除污物；2)管口表面处理：采用0.4～0.8MPa压缩空气和10～40目棕刚玉、铸钢砂磨料进行喷砂处理，喷砂后用干燥的压缩空气和毛刷清除表面灰尘；需要时采用蓝色的火焰极化处理PE表面0.5～1分钟；3)管口预热：采用中频或红外预热，预热后的管口温度在40～90℃，采用接触式电偶温度计测量；4)涂敷底漆：采用海绵刷或滚刷多遍涂覆底漆，确保底漆厚度均匀；5)采用中频对管口加热，管体真实温度120～140℃；6)热收缩带安装：采用火焰将收缩带搭接端及固定片的胶层充分熔融，并将收缩带粘贴在管口位置；7)红外收缩回火:采用红外加热器将收缩带收缩到位，并继续回火，加热时间不小于5分钟，使热熔胶熔融并达到140℃以上。