一种大跨越铝包钢绞线的生产方法

摘要

本发明公开了一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，包括如下步骤：钢盘条弯曲剥壳；强制涂敷拉拔；钢丝表面处理；钢丝超声波清洗；钢丝感应加热；铝杆表面预处理；短槽距连续挤压；双金属快速同步变形；铝包钢线复绕；铝包钢绞线。本发明采用连续短槽距连续挤压工艺和双金属快速同步变形技术，与传统的铝包钢芯铝绞线相比，本发明制备的产品具有传输距离远，承载负荷轻、弧垂小、导电率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长，强度高，热稳定性能好，可广泛应用于电力输电线路用地线、大跨越导线、电气化铁道接触网用承力索以及沿海等特殊环境下使用的架空电力导线。

主权项

1.一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，其特征在于包括如下步骤：（1）钢盘条弯曲剥壳：用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离钢盘条氧化皮；（2）强制涂敷拉拔：采用无酸拉拔压力装置，使拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面；（3）钢丝表面处理：通过钢线材振动清洗装置，利用振动框的振动，对钢丝表面进行打磨；（4）钢丝超声波清洗：利用超声波清洗槽对钢丝表面清洗；（5）钢丝感应加热：将经超声波清洗后的钢丝通过热处理炉进行淬火处理；（6）铝杆表面预处理：将铝杆放线校直后并于超声波清洗槽内清洗；（7）短槽距连续挤压：将步骤（5）淬火处理后的钢丝和步骤（6）清洗后的铝杆通过短槽距连续挤压；（8）双金属快速同步变形：压力套管材料表面硬度应选择在36~40范围内，压力套管锥角与拉丝模入口角度配合范围控制在68°~78°之间，压力套管直径应大于拔丝直径0.2~0.8mm；（9）铝包钢线复绕：通过复绕机将包覆完工的铝包钢丝经行复绕；（10）铝包钢绞线：使用笼绞机将步骤（9）复绕后的铝包钢丝进行收卷，即可制得铝包钢绞线。