一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺

摘要

本发明公开了一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，属于转炉冶炼技术领域。在转炉中装入重量百分比80.0~90.0%的低硅铁水和余量的废钢，在吹炼前期的0~2min，氧枪枪位设为140~160cm，供氧恒压为0.84~0.88MPa，流量为26000~28000m3/h。吹炼开始后加入渣料，用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，并提高枪位至155~175cm。吹炼终期将枪位降至110~120cm吹炼85~95s，全程供氧吹炼时间达13~15min后提枪倒渣。本发明所述吹炼工艺有利于低硅铁水在吹炼过程中早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢料损耗，减少了维修、清理工作的强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。

主权项

一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于包括以下具体步骤：A、在转炉中装入吹炼主料，主料组成的重量百分比为低硅铁水80.0~90.0%，余量为废钢，然后开始供氧吹炼，在吹炼前期的0~2min，枪位控制在140~160cm，供氧压力为0.84~0.88MPa，供氧流量为26000~28000m3/h；B、在吹炼开始后加入渣料，渣料用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，保持恒压供氧，并提高枪位至155~175cm；C、在吹炼终期，保持恒压供氧，枪位降至110~120cm，吹炼85~95s加强熔池搅拌，全程供氧吹炼时间达13~15min后停止吹炼，提枪倒渣。