| 主权项 |
一种工业化的连续聚碳硅烷纤维不熔化的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)设定不熔化工艺：所述工业化的连续聚碳硅烷纤维不熔化的生产方法是在不熔化炉中进行，所述不熔化炉包括丝筒或丝盘、吊篮、风机、整流板、下进风、上排风和温控装置；将装有连续聚碳硅烷纤维的丝筒或丝盘分层悬挂或放置在位于不熔化炉中的多层旋转式吊篮上，同时关闭下进风和上排风，开启风机，通过变频控制气氛循环法来控制不熔化工艺，所述变频控制气氛循环法是指设定所述吊篮的转速，设定风机频率以及设定整流板风速，以控制不熔化程度的均匀性；(2)通气阶段：在步骤(1)设定不熔化工艺的基础上，打开下进风和上排风，以一定流速通入保护和反应气体；(3)不熔化过程其中不熔化过程包括：(3.1)两段升温过程和(3.2)炉内温度和压力为调整目标的调整阶段；(3.1)两段升温过程：第一段升温过程，在步骤(2)通完气体之后，使用步骤(1)所述的温控装置以不大于15℃/min速率升温，从室温升温至160‑200℃中的某一温度；第二段升温过程，第一段升温恒温之后，使用步骤(1)所述的温控装置再以不大于10℃/min速率升温，从所述的“160‑200℃中的某一温度”升温至470‑550℃中的某一温度，并恒温10min；(3.2)炉内温度和压力为调整目标的调整阶段：在步骤(3.1)之后，通过气体加热方式和排气工艺控制炉内温度均匀性和不熔化炉内的气压稳定，即通过位于不熔化炉的炉底的加热装置加热反应气体和保护气体，维持温度在步骤(3.1)中所述的470‑550℃中的某一温度，并控制所述不熔化炉炉内压力稳定为50‑85Pa；所述排气工艺是指采用炉体上部侧向排气，排气量小于350L/mim，达到状态稳定即实测炉内各点温度间最大差别2.1℃，炉内压力稳定为50‑85Pa；即可达到控制连续聚碳硅烷纤维的不熔化反应速率，实现连续聚碳硅烷纤维的不熔化生产，即得到所述的工业化的连续聚碳硅烷不熔化 丝。 |
