一种玻璃碗的生产方法

摘要

本发明公开了一种玻璃碗的生产方法，该产品属于玻璃制造领域；本发明是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉为原料，先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃碗，使用的熔融体本质上是钠钙玻璃，其二氧化硅含量在65%-70%之间，还含有15%的氧化钠和8%的氧化钙，该种成分的钠钙玻璃是一种最常用的普通玻璃，具有生产成本低廉、易成型、产量大等一系列优点，产品玻璃碗具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。

主权项

一种玻璃碗的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括地产石英砂52%‑54%、碳酸钠16%‑18%、方解石9%、氢氧化铝15%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、硼砂1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%；其特征是：步骤（1）将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520℃‑1560℃之间，保持此温度20‑22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；步骤（2）将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃碗送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；步骤（3）将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃‑680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。