纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺

摘要

本发明涉及纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺。传统的铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率只有65-75%，大量未吸收的铬被直接排放会对环境造成危害。本发明是在不改变传统铬鞣工艺的基础上，将2%-4%纳米复合高吸收铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮酸皮鞣制工序，蓝湿皮的收缩温度97℃以上，铬的吸收率达到90%以上，鞣制废液中的三氧化二铬含量比8%常规铬粉鞣制降低91.1%，废液中的化学需氧量比常规铬鞣降低40.5%。坯革的抗张强度比8%常规铬粉鞣制增加24.5%，撕裂强度增加30.4%。采用此少铬鞣工艺可以有效降低废水中三氧化二铬的含量，减少铬鞣剂的使用，通过经济核算可以降低制革成本。

主权项

纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺，其特征在于：酸皮称重，增重70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作；小中和：常温下，称量增重后酸皮重量150%的水和8%的盐，转15分钟；然后用水1:20稀释的小苏打，调节pH：7.0‑5.0，再转30分钟，切口呈均匀蓝色，排液；鞣制：常温下，称量增重后酸皮重量80%的水和2%‑4%的纳米复合高吸收铬鞣助剂，转1.0‑3.0小时；再称量增重后酸皮重量0.1%‑1.0%的阳离子油，转0.5‑2.0小时；然后用水1:10稀释的甲酸，调节pH：3.8‑2.8，再转30分钟；常温下，称量增重后酸皮重量3%‑5%的铬鞣剂和0.01%‑0.1%防霉剂，转1.0‑3.0小时；称量增重后酸皮重量0.5%‑1.0%的甲酸钠，转0.5‑1.5小时；然后用自动提碱剂调节pH：3.9‑4.1，再转7小时；升温到40摄氏度，再称量增重后酸皮重量100%的60摄氏度的水，再转6小时，过夜，次日晨，转30分钟，排液，水洗，搭马静置。