金属零部件的高频感应钎焊焊接方法及焊接装置

摘要

本发明公开了一种金属零部件的高频感应钎焊焊接方法，能够一次完成多焊件多焊点的高频钎焊装配成型，该方法依赖一种装置，该装置的结构包括高频线圈及磁性环压杆两部分，该高频线圈及磁性环压杆两部分均与高频控制器连接，接受高频控制器的统一控制，本发明方法利用上述的装置，按照以下步骤实施：待焊件表面的处理；焊接装置的装配，布置高频线圈和磁性头压杆；选择钎料与被焊件匹配，同时配备膏状钎剂FB303P；钎料和钎剂位置及量的最佳配置；通过高频控制器设置相应的工艺数值，进行加热焊接，保温后断电通以冷却水进行冷却到室温，即成。本发明方法能够将多工序多点的多次焊接等工序，通过实现一次焊装成型。

主权项

1.一种金属零部件的高频感应钎焊焊接方法，能够一次完成多焊件多焊点的高频钎焊装配成型，其特征在于，该方法依赖一种装置，该装置的结构包括高频线圈及磁性环压杆两部分，该高频线圈及磁性环压杆两部分均与高频控制器连接，接受高频控制器的统一控制，高频线圈的结构是，将一根通水的铜管沿水平方向绕制成多个开口的高频线圈，各个开口的高频线圈首尾依次连接，冷却水从第一个高频线圈一端进水，一直流经最后一个高频线圈后回水构成冷却回路；磁性环压杆部分的结构是，在每个高频线圈轴心上方分别对应设置有磁性环，每个磁性环分别通过各自的陶瓷片安装在各自的紫铜管下端头上，陶瓷片每根紫铜管上分别连通有进水管，每个紫铜管的上端头通过调整杆（10）与滑杆（11）连接，滑杆（11）向上与汽缸（12）连接；汽缸（12）与PLC连接，接受PLC的控制上下移动，所述方法利用上述的装置，按照以下步骤实施：步骤1、待焊件表面的处理：除油污，清除过量的氧化皮；步骤2、焊接装置的装配，布置高频线圈和磁性环压杆：使得高频线圈的设置满足：直径与待焊件加热部分相吻合的、高频线圈感应部位的铜管与待焊件的加热面平行或等距、相邻匝间电流流向一致、垂直方向至少1圈的多个高频线圈；另外，沿水平方向串联绕制的多个高频线圈上方布置多个对应的磁性环压杆，每个磁性环压杆的轴线中心与相应多个线圈的中心垂直，将预装的待焊件放置在夹具中，将各个线圈调整到与零件焊接部位等高处；步骤3、按照导电性要求高、牢固度要求高，选择银基钎料与被焊件匹配；或者，按照导电性不高、牢固度要求高，选择铜磷钎料与被焊件匹配；同时配备膏状钎剂FB303P；步骤4、配置钎料和钎剂位置：在焊接连接面放置匹配的钎料，在被焊件表面涂覆膏状钎剂FB303P；步骤5、通过高频控制器设置相应的使用频率，根据下述的公式计算，并输出焊接电流、焊接时间、保温电流及保温时间控制数值：焊接电流=电流单位是A，重量单位是Kg，时间单位是秒，保温电流计算按：保温电流＝焊接电流/(1.3-1.56)A，保温时间计算按：保温时间=焊接时间×(1.5-5)；步骤6、按照上述步骤给出的工艺参数，将待焊件置于高频线圈中，将待焊件放入夹具中用磁性环压杆压住，将高频线圈进行加热，保温后断电通以冷却水进行冷却到室温，即成。