发明名称 |
一种煤气生产的油渣二次气化处理方法 |
摘要 |
本发明公开一种煤气生产的油渣二次气化处理方法,如下:将颗粒直径为10mm以下的油渣原料,输送至氧碳化炉炭化处理,使油渣原料进一步气化,再将混合气送入气化炉底部的锥体段与气化剂反应,气化剂温度为750℃,煤气炉顶部压力为15Kpa、温度为980℃,煤气从气化炉顶部流出进入一级旋风分离器,分离下的渣灰从返料管返回气化炉炉膛,煤气经过余热换热器及二级旋风分离器予除尘处理后进入干式除尘系统,然后用热管换热器再次对煤气降温,煤气经脱硫后进入加压系统回收。气化效率高,提高了流化质量,煤气带出的飞灰量、飞灰含碳量、灰渣含碳量均大幅减少,油渣的有效利用率和气化效率提高。 |
申请公布号 |
CN103540363A |
申请公布日期 |
2014.01.29 |
申请号 |
CN201310546124.5 |
申请日期 |
2013.11.07 |
申请人 |
杜维兴 |
发明人 |
杜维兴 |
分类号 |
C10J3/66(2006.01)I;C10J3/84(2006.01)I |
主分类号 |
C10J3/66(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种煤气生产的油渣二次气化处理方法,其特征在于,方法如下:将颗粒直径为10mm以下的油渣原料,输送至氧碳化炉炭化处理,使油渣原料进一步气化成CO、CH4和H2的混合气,再将混合气送入气化炉底部的锥体段与气化剂反应,气化剂温度为750℃,煤气炉顶部压力为15Kpa、温度为980℃,煤气从气化炉顶部流出进入一级旋风分离器,分离下的渣灰从返料管返回气化炉炉膛,煤气经过余热换热器及二级旋风分离器予除尘处理后进入干式除尘系统,进入干式除尘时煤气温度在180℃‑220℃,煤气含尘量≤10mg/Nm3,然后用热管换热器再次对煤气降温至40℃,煤气经脱硫后含硫量不超过20mg/Nm3,最后进入加压系统回收。 |
地址 |
161000 黑龙江省齐齐哈尔市铁锋区南浦立交桥下路灯养护维修中心杜珊珊收 |