一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法

摘要

本发明提供一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，它依次包括熔炼、脱氧、成分调整、浇注、磁致震荡处理、空冷、及脱模步骤。熔炼温度为1650-1700℃，脱氧处理后控制氧浓度小于等于15ppm，成分调整到位后静止5分钟。磁致震荡处理步骤是将脉冲磁致震荡线圈固定在铸型外部，浇注结束后打开脉冲电源，对钢液进行脉冲磁致震荡处理，时间1-3分钟，电流3000A。脉冲磁致震荡处理完后空冷至完全凝固，降至室温后脱模，即得到所述65Mn钢模铸锭。通过磁致震荡，使得65Mn钢的模铸锭子的柱状晶长度与未经磁致震荡处理的相比，缩短40%以上；缩孔深度也明显减少。通过一整套生产工艺使得高碳钢的模铸锭组织得到很大改观，其中等轴晶率提高一倍以上，晶粒尺寸细化2倍以上，对工业大生产有借鉴意义。

主权项

一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，它依次包括熔炼、脱氧、成分调整、浇注、磁致震荡处理、空冷、及脱模步骤；熔炼温度为1650‑1700℃，脱氧处理后控制氧浓度小于等于15ppm，成分调整到位后静止5分钟，所述磁致震荡处理步骤是将脉冲磁致震荡线圈通过支架固定在铸型外部，浇注结束后立即打开脉冲电源，对钢液进行脉冲磁致震荡处理，处理时间1‑3分钟，处理电流3000A，脉冲磁致震荡处理完后空冷至完全凝固，降至室温后进行脱模，即得到所述65Mn钢模铸锭；所述浇注步骤中使用的锭模由第一U形侧板、第二U形侧板、及底板焊接成筒状结构，所述第一U形侧板具有第一基板和自所述第一基板的两端延伸出的两个相互平行的第一翼板，所述第二U形侧板具有第二基板和自所述第二基板的两端延伸出的两个相互平行的第二翼板，所述第一翼板的长度大于第二翼板的长度，所述第一U形侧板的两个第一翼板的自由端的外壁分别与两个第二翼板的内壁连接，所述两个第一翼板的自由端与所述第二基板相接触，所述第一U形侧板和第二U形侧板的厚度均为9‑11mm。