低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法，即预制含缺陷试验管，对试验管对接焊缝进行X射线和超声导波检测，将检测波形图与X射线底片对比分析，给出可检出的最小缺陷尺寸；校准安装检测仪器并对管道实施检测得到各焊缝非对称信号的距离-波幅曲线；距离-波幅曲线在-32dB噪声线以上的焊缝进行聚焦；根据非对称信号幅度进行焊缝缺陷的严重性等级划分；根据严重性等级和聚焦结果对焊缝缺陷进行综合评级；综合评级为2级或3级的对接焊缝采用常规无损检测方法进行复验，得到存在缺陷的管道对接焊缝。本方法利用低频超声导波快速检测管道对接焊缝缺陷，降低了漏检率及检测成本，提高了检测效率，保证了传输管道的安全可靠性。

主权项

一种低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、预制含未焊透和未熔合缺陷的试验管，对试验管的对接焊缝分别进行X射线和超声导波检测，并将超声导波检测波形图与X射线底片进行对比分析，将超声导波所能检出的缺陷信号与X射线底片对照，将其中X射线底片所显示的最小缺陷尺寸作为超声导波检测可检出的最小缺陷尺寸；步骤二、根据超声导波检测可检出的最小缺陷尺寸，对低频超声导波检测仪器进行校准，校准包括对称信号和非对称信号，根据被检管道管径，材质，壁厚，现场温度，支架形式设定检测条件和参数，采用与被检管道匹配的传感器和卡具组合安装于被检管道检测点外圈，启动低频超声导波检测仪器实施检测并采集检测数据，得到被检管道检测点前后方向各对接焊缝非对称信号的距离‑波幅曲线；步骤三、进行检测数据分析，各对接焊缝非对称信号的距离‑波幅曲线在‑32dB噪声线以上的焊缝进行聚焦；步骤四、针对对接焊缝缺陷进行评定，按对接焊缝缺陷的严重性进行等级划分，非对称信号幅度小于‑26dB为I级，非对称信号幅度在‑26dB与‑14dB之间为Ⅱ级，非对称信号幅度大于‑14dB为Ⅲ级；步骤五、结合对接焊缝缺陷的严重性等级和聚焦结果，对管道对接焊缝缺陷进行综合评级，当对接焊缝缺陷的严重性等级为I级时，聚焦为单一方向或二个方向的综合评级为2级，聚焦为三个方向的综合评级为1级；当对接焊缝缺陷的严重性等级为Ⅱ级时，聚焦为单一方向或二个方向的综合评级为3级，聚焦为三个方向的综合评级为1级；当对接焊缝缺陷的严重性等级为Ⅲ级时，聚焦为单一方向或二个方向的综合评级为3级，聚焦为三个方向的综合评级为1级；聚焦为单一方向、二个方向和三个方向分别为对接焊缝非对称信号在一个方向有极值、在二个方向有极值和在三个方向有极值；步骤六、管道对接焊缝缺陷的综合评级为2级或3级的对接焊缝采用超声或射线常规无损检测方法进行复验，得到存在缺陷的管道对接焊缝。