一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品

摘要

本发明涉及一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品，该生产方法包括纱线预处理、合股加捻、整经、织造、后整理五个工艺步骤，该方法在现有印刷橡胶基布生产工艺的基础上，在纱线预处理步骤中增加了对纱线的预牵伸、在后整理步骤中增加了对坯布的牵伸，同时控制生产过程中的关键工艺参数，达到了降低基布伸长率、提高基布的强力和平整度，改善基布的性能。

主权项

一种印刷橡胶基布的生产方法，其包括如下工艺步骤：(1)纱线预处理将16～50支的纱线在80℃～100℃烧碱水中煮炼15～20分钟，所用烧碱水的浓度为10～25g/L；将煮炼后的纱线进行预牵伸，牵伸倍率为1.01～1.03，预牵伸的同时以100～110℃温度进行烘干，然后在100～120℃的热空气中定型卷绕；(2)合股、加捻将上述预处理后的纱线合成2～6股的多股纱，合股后进行加捻，捻度为6～20捻/英寸；(3)整经在分条整经机上，对加捻后的多股纱进行整经；(4)织造整经后的多股纱上织机进行织造，织造时控制纬纱密度为56～65根/英寸；经纱密度为47～55根/英寸，织造完毕得到坯布；(5)后整理将织造所得的坯布进行烧毛处理，烧毛之后，将坯布在80～100℃烧碱溶液中煮炼3～4小时，所用烧碱溶液浓度为10～25g/L；对煮炼之后的坯布进行多辊牵伸和烘干，牵伸倍率为1.06～1.12，同时以100～120℃温度烘干，最后在100～120℃的热空气中定型。