一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺，该合金中各元素的质量百分含量为：Si0.2-0.25%、Mg2.4-2.9%、Zn0.18-0.22%、Fe0.04-0.06%、Mn0.03-0.05%、Sr0.04-0.08%、Th0.05-0.1%、Be0.02-0.03%、Cr0.15-0.25%、Zr0.05-0.08%、Ti0.02-0.04%、B0.0015-0.0.002%、RE0.06-0.09%，余量为Al；本发明变质剂中添加了Sc、Gd、Ce三种稀土金属元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度和韧性，改善铝合金加工性能。本发明铝合金型材，不仅强度高，且质量轻，回弹力很好，各种指标都达到了极佳的状态，因此适合各种帐篷的撑杆。

主权项

一种高强度撑杆铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上2/3量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至695‑715℃时，用炉料重量0.2‑0.4%的MgF和0.3‑0.5%的CaF进行精炼，入炉静置8‑12min，至730‑760℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应2‑3min后，撒上剩余的1/3的覆盖剂，静置10‑15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Si 0.2‑0.25%、Mg 2.4‑2.9%、Zn 0.18‑0.22%、Fe0.04‑0.06%、Mn 0.03‑0.05%、Sr 0.04‑0.08%、Th 0.05‑0.1%、Be 0.02‑0.03%、Cr 0.15‑0.25%、Zr 0.05‑0.08%、Ti 0.02‑0.04%、B 0.0015‑0.0.002%、RE 0.06‑0.09%，余量为Al；(2)将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先从室温以120‑150℃/h升温至430‑460℃，保温12‑18h，然后再以50‑60℃/h升温至550‑580℃,保温5‑10h，最后以80‑100℃/h降温至260‑280℃，保温4‑6h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至465‑495℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为8‑12m/min；（3）将铝合金型材置于淬火炉中先以70‑90℃/h升温至180‑240℃，保温2‑3h，再以110‑130℃/h升温至495‑515℃，保温50‑70min，然后以260‑290℃/h迅速降温至160‑180℃后放入0‑5℃冰盐水中降至50℃以下；然后将从盐水中取出的铝合金型材先以40‑50℃/h升温至90‑120℃，保温24‑36小时；再以25‑35℃/h升温至170‑190℃，保温1‑2小时，冷却至室温后再以40‑50℃/h升温至90‑120℃，保温24‑36小时，随炉空冷至室温；（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高强度撑杆铝合金型材。