高强度铝合金碟形工件压扭成型方法

摘要

本发明公开了一种高强度铝合金碟形工件的压扭成型方法，包括以下步骤：（ⅰ）模具和坯料加热：将模具和毛坯加热至压扭温度为360～480℃，保温1小时。（ⅱ）压扭变形：在压扭成型机上利用模具对坯料进行压扭变形，压制压力为500～5000吨，扭转扭矩10000～200000牛·米，扭转转速为每分钟1～5转，当压扭到碟形工件限位尺寸后再扭转2～5圈，扭转过程中模具和坯料的温度保持在360～480℃。（ⅲ）冷却及后处理：压扭成型后的坯料进行空冷，然后进行后续的车削飞边及后续热处理。本发明操作方便，材料的晶体流线呈环向分布，特别适用于抗拉强度大于500MPa的7XXX系高强铝合金的碟形工件成型。

主权项

一种高强度铝合金碟形工件压扭成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）模具和坯料加热将模具和毛坯加热至压扭温度为360～480℃，保温1小时；（ⅱ）压扭变形在压扭成型机上利用模具对坯料进行压扭变形，压制压力为500～5000吨，扭转扭矩10000～200000牛·米，扭转转速为每分钟1～5转，当压扭到碟形工件限位尺寸后再扭转2～5圈，扭转过程中模具和坯料的温度保持在360～480℃，通过压扭变形，使材料的晶粒尺寸得到细化，且晶粒流线为环向，最后把坯料从模腔中顶出；（ⅲ）冷却及后处理压扭成型后的坯料进行空冷、车削飞边处理。