一种锻三通的生产工艺

摘要

本发明提供了一种锻三通的生产工艺，主要包括如下步骤：钢水经浇注、锻制成锻坯，然后热处理加工成毛坯，进一步锻造、快速冷却正火，最后经风冷、回火保温等工序，即得所述锻三通。采用本发明所述生产工艺生产得到的锻三通屈服强度Rel和抗拉强度Rm均高出技术要求50-70MPa，可满足其机械性能要求；组织为P+B+F，晶粒度5-6级，满足技术要求。试验证明，采用快速冷却正火可以显著提高锻三通的机械性能，晶粒度及组织均符合要求，尤其适于生产F22锻三通。

主权项

一种锻三通的生产工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤（1）采用电弧炉冶炼钢水，经真空脱气后浇注到钢锭模中，得到钢锭；步骤（2）钢锭经1200‑1250℃高温加热，用压机将钢锭锻制成锻坯；步骤（3）锻坯经锻后热处理后，加工成毛坯；步骤（4）将毛坯以≤60℃/h加热至700‑750℃，保温2‑4小时，然后以≤80℃/h加热至940‑960℃，保温7‑9小时后出炉快速冷却正火；步骤（5）快速冷却正火，出炉空冷2‑4分钟，水冷15‑25秒，然后鼓风冷至200℃以下；步骤（6）将风冷结束后的毛坯以≤60℃/h加热至600‑650℃，回火保温14‑18h后以≤30℃/h炉冷至300℃以下出炉，即得所述锻三通。