一种高速发电机转子铁芯组件的加工方法

摘要

本发明涉及一种高速发电机转子铁芯组件的加工方法，是采用固化前可形成固态胶膜的液态胶粘剂，既在冲片表面能进行良好浸润形成薄层胶膜，又能在后续的加工中不污染铜阻尼条；采用在距铜端板6±1mm范围的铁芯冲片进行局部涂胶的方法，既不影响铜阻尼条和铜端板的环节，又能保证铁芯冲片之间的粘接。本发明具有如下优越性：采用胶粘剂粘接可提高转子铁芯组件的整体强度，克服了焊接对铁芯冲片所造成的损伤；采用端部冲片局部涂胶方式不影响阻尼条和铜端板的焊接；采用胶粘剂粘接铁芯冲片可提高转子铁心冲片之间的绝缘性能，降低转子铁芯组件的涡流损耗。

主权项

一种高速发电机转子铁芯组件的加工方法，其特征在于步骤如下：步骤1：在叠片前采用有溶剂胶粘剂对转子铁芯冲片2进行喷涂；步骤2：在转子铁芯两侧距铜端板6±1mm部位的铁芯冲片涂敷胶粘剂，其涂胶范围为铁芯冲片圆环部位，在极身和极靴部位不涂敷胶粘剂，并进行挥发溶剂处理，使叠片前的铁芯冲片表面形成一层固体胶膜；步骤3：在转子铁芯组件的叠装夹具上按照铜端板1、铁芯冲片2的涂胶部分、中间的铁芯冲片全部涂胶、铁芯冲片2的涂胶部分和铜端板1的顺序叠至规定长度，并在压力机上加压，形成转子铁芯组件；步骤4：取出转子铁芯组件根据图纸安装阻尼铜3条并进行焊接；步骤5：焊接完成后按照步骤2所涂敷胶粘剂固化工艺进行固化；步骤6：对固化后的铁芯组件进行真空浸胶处理并进行固化处理。