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一种制备高纯石英砂的方法；其特征在于按照下述步骤进行：(1)粗选：将各类硅石原料中的明显的杂质和异物去除， (2)焙烧：将硅石颗粒倒入焙烧炉中焙烧4小时，（3)水淬：将焙烧发红的硅石用出料推杆推出，投入到质量浓度为1%‑5%氯化铵或硝酸铵水溶液中水淬3‑5min；将硅石及时取出倒入网格箱中滤水，干燥后进入粉碎车间；(4)粉碎分级：将焙烧水淬并干燥后的硅石，经鄂式破碎机粉碎至8‑10mm粒度大小，进入对辊磨机粉碎至0.04‑0.1mm的石英砂粒；被粉碎的物料分为20目以上、20目‑50目、50目‑100目、100目‑160目、160目‑200目多个粒度规格，经粗磁选，包装称重后转运至浮选车间备用；(5)浮选：首先投入磁选好的石英粉至浮选机内，按石英粉和去离子水体积比例为1:3，加热矿浆温度为70～85℃；加入氨水和矿浆捕收剂的混合液，矿浆调整pH值至8～9；搅拌10min后，再加入异辛醇浮选30‑‑60min；最后将浮选好的石英粉用乙醇和去离子水清洗至中性；(6)去离子水清洗：将浮选好的石英砂投入到清洗机中清洗4‑5遍，控制砂水体积比例=1:3，洗涤温度为70‑80度，每次洗涤时间为1—1.5h，经检测当洗涤出水的离子浓度达到控制指标时，清洗完毕；(7)烤砂干燥：将清洗合格的石英砂连续进入烤砂机中，控制干燥温度为980‑1100度，出料温度200—250度，物料流量200kg/h；石英砂经二次冷却，达到常温后进入二次磁选和成品包装。 |
