长玻纤增强聚丙烯材料生产的商用车蓄电池盖板

摘要

本发明涉及一种长玻纤增强聚丙烯材料生产的商用车蓄电池盖板，其特征在于：采用粒料的长度为12mm，注塑时首先将原材料进行烘干，然后进入自动储料装置中，注塑温度为210℃～235℃，模具温度为70℃～80℃，浇口采用φ20mm以上圆形浇口，注塑时间为12s，冷却时间为90s；注塑成长度为620mm，宽度为580mm，高度为200mm的大型汽车蓄电池盖板；经冷却和修边后即可包装运输使用产品。能提高强度，尤其是缺口冲击强度；而采用热塑性材料注塑成型，既提高了生产效率，又能够环保，有利于回收利用；同时综合考虑了产品的外观和功能，大大提高了使用寿命。

主权项

长玻纤增强聚丙烯材料生产的商用车蓄电池盖板，采用改性聚丙烯材料进行二次改进，将改性聚丙烯材料与耐热氧老化剂、抗紫外线助剂、白油、色母料添加剂经过搅拌混合熔融后，与经过梳理的40%玻璃纤维纱线混合后共挤出，将聚丙烯树脂均匀包覆在玻璃纤维外表面，并将其切断后冷却成为粒料，切断的粒料的长度为12mm；将粒料烘干后，倒入注塑机料斗；其特征在于：注塑时首先将原材料进行烘干，温度为90±5℃，烘干时间为4h之后，材料进入自动储料装置中，在储料筒中，一区到四区的压力设定为70±5Mpa，射出速度分别为80mm/s±5mm/s、86mm/s±5mm/s、70mm/s±5mm/s、65mm/s±5mm/s，五区的压力设定为45±5Mpa，射出速度为60mm/s±5mm/s；射出时间为12±1s；之后进入注塑机储料处，储料一区到储料三区的压力分别设定为120±5Mpa、110±5Mpa、100±5Mpa，射出速度分别为99mm/s±3mm/s、98mm/s±3mm/s、90mm/s±3mm/s；然后将材料射出，射出一段和射出二段压力分别设定为30±5Mpa、40±5Mpa，射出速度分别为15mm/s±2mm/s、12mm/s±2mm/s，时间分别为2s和1s；锁模一段压力设置为95±5Mpa,速度为75mm/s±5mm/s、快速二段压力设置为85±5Mpa，速度为68mm/s±5mm/s、低压二段压力设置为80±5Mpa，速度为40mm/s±5mm/s、高压二段压力设置为135±5Mpa，速度为45mm/s±5mm/s、开模一段1压力设置为80±5Mpa，速度为55mm/s±5mm/s、开模一段2压力设置为90±5Mpa，速度为70mm/s±5mm/s、开模二段1压力设置为98±5Mpa，速度为75mm/s±5mm/s、开模二段2压力设置为80±5Mpa，速度为55mm/s±5mm/s；之后，模具运动为座进、座退、调进、调退，压力分别设置为50±5Mpa、35±5Mpa、85±5Mpa、85±5Mpa，速度分别为12mm/s±2mm/s、10mm/s±2mm/s、50mm/s±5mm/s；模具温度调整为70～80℃；制品注塑成型的过程分为7段，成型温度分别设定为230±5℃、235±5℃、230±5℃、230±5℃、228±5℃、220±5℃、210±5℃；注塑时间为12s，制品冷却时间为90s；注塑成长度为620mm，宽度为580mm，高度为200mm的大型汽车蓄电池盖板；经冷却和修边后即可包装运输使用产品。