一种镝铈掺杂的钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明涉及一种镝铈掺杂的钕铁硼磁体的制备方法，该钕铁硼磁体采用以下成分作为的永磁材料：(CewDyxNd1-w-x)a(Fe1-y-zCuySiz)100-a-b-cBbNbc，其中w＝0.3-0.35，x＝0.22-0.27，y＝0.12-0.16，z＝0.03-0.05，a＝28-31，b＝0.9-1.2，c＝3-6，该方法包括如下步骤：(1)制备永磁合金材料粉末；(2)制坯及取向；(3)烧结。本发明制备的钕铁硼永磁体，采用Ce替代部分Nd，降低了成本，采用Dy替代部分Nd，以保证磁体的矫顽力，在材料中掺杂电阻率高的硅并在磁材表面覆盖氟化镝以提高材料的内阻，采用二次压坯工艺提高磁体的磁能积，最后在烧结过程中采用二次回火工艺，进一步提高了材料的矫顽力。

主权项

一种镝铈掺杂的钕铁硼磁体的制备方法，该钕铁硼磁体采用以下成分作为的永磁材料：(CewDyxNd1‑w‑x)a(Fe1‑y‑zCuySiz)100‑a‑b‑cBbNbc，其中w＝0.3‑0.35，x＝0.22‑0.27，y＝0.12‑0.16，z＝0.03‑0.05，a＝28‑31，b＝0.9‑1.2，c＝3‑6，该方法包括如下步骤：(1)制备永磁合金材料粉末按照化学式的配比将Ce、Dy、Nd、Fe、Cu、Nb、Si、B等原材料混合，置于磁悬浮熔炼炉中熔炼，熔炼在真空下进行，熔炼完成后注到水冷铜模中得到合金铸锭，再将铸锭放在真空炉中均匀化处理，所述均匀化处理温度为950‑1150℃，处理时间为3‑5h；将铸锭置于真空中频速凝感应炉中，抽真空，通入氩气，使炉内氩气气压达到‑0.05‑‑0.06MPa后进行熔炼，待原材料全部熔化后施以电磁搅拌精炼，随后将钢液浇注到线速度为3‑5m/s的水冷铜辊上，制备平均厚度为0.2‑0.3mm的速凝片；将上述速凝片经过氢破碎和气流磨制成的微米级粉末粒径为1‑3μm，再采用氟化镝纳米粉作为固体表面活性剂，其加入比例为气流磨原料粉的3‑6wt％，通过高能球磨获得具有表面氟化镝绝缘涂层的片状粉体，其中所用高能球磨时间为3‑4小时，球料比10‑15∶1，球磨介质为乙二醇；(2)制坯及取向在氩气保护氛围下，将混合磁粉在磁场强度为1.7‑2.1T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯，等静压大小为280‑320MPa；(3)烧结将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先以5‑10℃/min升温至600‑750℃，保温3‑4h，然后以10‑15℃/min升温至1000‑1030℃烧结4‑5h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在790‑830℃和450‑480℃热处理回火1‑2h，得到产品。