浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，主要过程包括杉木细木工板基材含水率平衡、表面砂光与定厚处理、单板准备、浸渍纸生产、浸渍纸与单板及细木工板一次覆合组坯、热压、冷却、裁边、检验、包装、贮存。浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。

主权项

一种浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法，其特征在于：所述的浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的；所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验和贮存工序；所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验和贮存工序；所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验和贮存工序：所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0.6～1.5mm，含水率5～10%；具体步骤如下：1）浸渍纸的处理表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25～40g/m2，厚度0.05～0.15mm，含水率＜4%；装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%～20%，定量70～100g/m2，厚度0.08～0.16mm，含水率＜3%；浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25～45%、胶液温度20～25℃、浸渍速度1～2.5m/min； 干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%～12%、终含水率5%～7%；表层纸三聚氰胺树脂含量100%～150%，残留挥发份5～10%；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%～120%，残留挥发份5～10%；冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20～30℃；裁剪：根据规格进行裁剪；检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存：浸渍纸放入空气湿度为50%～70%的环境中存放待用，温度20～25℃；2）杉木细木工板的处理杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽不限；干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5～10%；刨平：厚度偏差为±0.15mm；采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼，涂胶，组坯、热压：使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100～120g/m2，侧面压力0.6～1.0 MPa，正面压力1.5～2.5 MPa，温度105～125℃、时间10～30 min；冷却：自然状态下冷却堆放；裁边：根据产品规格进行裁边；砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；贮存：室内适宜环境下存放；3）复合物的制备表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量90～110g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；热压：压力1.2～2.2MPa、时间3～20 min、温度130～160℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；冷却：自然状态下冷却；裁边：按产品规格进行裁边；检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；贮存：室内适宜环境下存放。