具有自毛化特性的平整辊制造方法

摘要

本发明涉及复合轧辊毛化技术。一种具有自毛化特性的平整辊制造方法，包括六个步骤，分别为自毛化材料选择、自毛化材料处理、平整辊自毛化表面层材料的选择、平整辊表面自毛化层制备、平整辊表面自毛化层热处理和平整辊的初次毛化；其中：自毛化材料选择为稳定的氧化物陶瓷颗粒，在氧化物陶瓷颗粒的外表面层均匀镀一层铬，形成铬包覆的陶瓷颗粒的壳心复合结构。本发明能使平整辊在使用过程中始终保持平整辊表面的毛化特性，并随着表面层的磨损而自动适应，始终保持特定的粗糙度、Pc值等表面纹理要求；并且平整辊使用寿命长，机组有效作业率高。

主权项

1.一种具有自毛化特性的平整辊制造方法，其特征是：包括下列步骤：第一步，自毛化材料选择，自毛化材料选择为稳定的氧化物陶瓷颗粒，所述氧化物陶瓷为α-Al₂O₃、全稳定ZrO₂或两者的混合物；第二步，自毛化材料处理，在自毛化材料的外表面层均匀镀一层铬，形成铬包覆的陶瓷颗粒的壳心复合结构；第三步，平整辊自毛化表面层材料的选择，材料选择分成两部分，一是基体材料的选择，基体材料的化学成分与平整辊的材料化学成分相同，同时将基体材料制备成颗粒状粉末；二是所述氧化物陶瓷颗粒添加量的选择，以平整辊要求的Pc值为基础进行添加，具体要求为：式中P_C为平整辊表面粗糙度要求，N为自毛化材料铬包覆的球形α-Al₂O₃或全稳定ZrO₂陶瓷的陶瓷颗粒的加入量； 所述基体材料的加入量为100-W，W为陶瓷颗粒加入量的重量百分数，然后将两种粉末均匀混合，形成平整辊表面层材料混合粉末；第四步，平整辊表面自毛化层制备，采用高压氮气温喷射技术在平整辊表面进行粘附沉积，所述温喷射表面自毛化层制备技术方案为：（a）将高压氮气体加热到730℃以上驱动；（b）将平整辊表面层混合粉末颗粒加热到650℃以上进行沉积；（c）表面自毛化层厚度为0.5mm-2.0mm；第五步，平整辊表面自毛化层热处理，采用中高频电磁感应加热技术进行加热处理，采用高频将平整辊表面自毛化层加热到950℃，保温20min，冷却至室温；然后采用中频将平整辊表面自毛化层加热到550℃，保温20min，冷却至室温； 第六步，平整辊的初次毛化，对热处理后的具有表面自毛化层的平整辊进行机械磨光，达到表面粗糙度为0.8左右；然后进行常规的毛化处理，得到初次毛化的效果。