发明名称 一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板
摘要 本发明属于钢板生产的技术领域,具体的涉及一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板。该种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,包括以下步骤:(1)KR铁水脱硫处理;(2)转炉冶炼;(3)脱氧合金化;(4)LF精炼;(5)全保护浇注;(6)连铸坯处理;(7)精轧。该方法操作简单方便,根据该方法生产的高成型性能钢板具有优良的成型性、低焊接裂纹敏感性,保证了良好的低温冲击韧性。
申请公布号 CN103469066A 申请公布日期 2013.12.25
申请号 CN201310405935.3 申请日期 2013.09.09
申请人 济钢集团有限公司 发明人 胡淑娥;侯东华;刘晓东;冯勇;蒋学庆;于彦飞
分类号 C22C38/12(2006.01)I;C21D8/02(2006.01)I;C21C5/28(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I 主分类号 C22C38/12(2006.01)I
代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人 宋玉霞
主权项 一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,包括以下步骤:(1)KR铁水脱硫处理:在KR铁水脱硫处理过程中,铁水预处理后的温度控制在1300~1380℃;(2)转炉冶炼:在转炉冶炼过程中,转炉终点成分的重量百分比控制在C 0.04~0.07%、Si 0~0.01%、S 0~0.010%、P 0~0.012%,转炉终点温度控制在1640~1660℃; (3)脱氧合金化:在脱氧合金化工艺中,采用铝锰铁和电解锰进行脱氧合金化,铝线一次性加入;(4)LF精炼:LF精炼使用SiO2重量百分比为9~12%的精炼渣和埋弧渣浅处理,LF精炼时间为40~50分钟,精炼处理后进行Ca处理;第一炉出站温度为1585℃~1595℃,其它炉次出站温度为1585℃~1590℃;(5)全保护浇注:采用无碳和/或碳含量小于1%的微碳中间包覆盖剂、耐材以及结晶器保护渣;(6)连铸坯处理:首先对连铸坯堆垛缓冷48小时,然后进行加热,加热时间为3.5~4.5小时,加热后出炉温度控制在1120~1180℃;(7)精轧:连铸坯加热后进行高压水除鳞,中厚板轧机开轧温度为1050~1090℃,高温阶段的粗轧道次为9~11道,精轧道次为5~7道次,精轧终轧温度控制在840~860℃。
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