| 摘要 |
<p>Sposób polega na tym, ze odpady rozdrabnia sie i podsusza, po czym wstepnie podgrzewa sie je i topi, i podaje do komory reaktora (R1, R2), gdzie podgrzewa sie je cieklometalicznym plaszczem grzanym od zewnatrz, uplynnia i krakuje w temperaturze od 350°C do 450°C, przy niewielkim nadcisnieniu. Powstala frakcje gazowo-parowa ciagle odprowadza sie i czesciowo topi nia doprowadzany do wlotu reaktora odpad, a nastepnie poddaje sie ja destylacji, po czym dwustopniowo schladza sie najpierw w chlodnicy, skad najpierw odprowadza sie frakcje olejowa paliwa, a cieplo odzyskane ze schladzania zuzywa sie do podsuszania odpadu. Natomiast frakcje benzynowa odprowadza sie do zbiornika, a wode ze schladzania uzywa sie do podgrzewania zbiornika frakcji olejowej, przy czym czesc gazów nie ulegajacych kondensacji zuzywa sie razem z frakcja benzynowa do podgrzewania reaktora, gdzie jednorazowo cieklym metalem prawie w calosci wypelnia sie przestrzen wewnetrzna plaszcza, z tym ze proces uplynniania i krakingu najkorzystniej prowadzi sie jednoczesnie i równolegle w dwóch liniach produkcyjnych, a powstaly w procesie krakingu odpad - koksik odprowadza sie okresowo z reaktora (R1, R2). Spaliny powstajace w wyniku spalania frakcji benzynowej i gazów nie ulegajacych kondensacji dopala sie w dopalaczu katalitycznym. Natomiast frakcje gazowo-parowa odprowadza sie przez pierscieniowy wylot reaktora (R1, R2) a dla poprawienia krakingu uzywa sie znanych katalizatorów. Przedmiotem zgloszenia jest równiez urzadzenie do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwlaszcza poliolefinowych.</p> |
