清理沉淀物的熄焦池装置及其清理方法

摘要

清理沉淀物的熄焦池装置及其清理方法，属于焦化行业炼焦生产技术领域，熄焦池包括沉淀池和水泵龙头池，沉淀池和水泵龙头池之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口，回流口内插有篦子板，沉淀池设置粉焦抓，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵、回水管和压缩风管，回水管一端连接吸沙泵，另一端连通沉淀池。本发明选择利用检修期间清理水泵龙头池的沉淀物，不需要焦炉停产，较人工清理可以增加生产时间4～6小时，清理效率提高70～80%，仅需两名工人即可。

主权项

清理沉淀物的熄焦池装置，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），吸砂泵（10）和压缩风管（1）的位置可调。2. 根据权利要求1所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20‑30cm。3. 根据权利要求1或者2所述的清理沉淀物的熄焦池装置，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。4. 清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，熄焦池包括沉淀池（7）和水泵龙头池（2），沉淀池（7）和水泵龙头池（2）之间筑有隔墙，隔墙上部向下开设回流口（8），回流口（8）内插有篦子板，沉淀池（7）设置粉焦抓（11），其特征在于，所述熄焦池装置还包括挡板、吸沙泵（10）、回水管（9）和压缩风管（1），回水管（9）一端连接吸沙泵（10），另一端连通沉淀池（7），采用如下方法步骤进行清理：①利用焦炉生产检修间隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；②控制熄焦新水补入量，在沉淀池（7）内熄焦水液面低于回流口（8）的下边沿时，取出回流口（8）内的篦子板，在回流口（8）内插入挡板；③将压缩风管（1）插入水泵龙头池（2）内水泵龙头（3）周围1.5‑2.5米范围内的沉淀物中；④将连接有回水管（9）的吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁；⑤开启压缩风管（1），在风压作用下，水泵龙头池（2）中水泵龙头（3）周围的沉淀物被搅起；⑥开启吸沙泵（10），将熄焦水和上述步骤⑤搅起的沉淀物通过回水管（9）排入沉淀池（7），固体物质在沉淀池（7）中沉淀；⑦随着沉淀池（7）内水位的上升，熄焦水漫过沉淀池回流口（8）的挡板回流到水泵龙头池（2）内，被压缩风管（1）搅起后被吸沙泵（10）重新抽入沉淀池（7），进行循环作业，直至水泵龙头（3）周围的沉淀物清理完毕；⑧开启熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦炉由检修转入正常生产；⑨根据其余沉淀物分布情况，调整压缩风管（1）和吸沙泵（10）的位置至其余沉淀物厚度较厚处，继续清理水泵龙头（3）周围1.5‑2.5米范围外的沉淀物，直至水泵龙头池（2）内沉淀物全部清理完毕；  ⑩取下回流口内的挡板，换回篦子板；关闭压缩风管（1）和吸砂泵（10），并取出压缩风管（1）、吸沙泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）将沉淀池（7）内沉淀物清理走。5. 根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述压缩风管（1）的风压为0.25MPa~0.3MPa。6. 根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述挡板的高度比回流口（8）的高度低20‑30cm。7. 根据权利要求4所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤③和步骤⑨将压缩风管（1）根据水泵龙头池（2）内沉淀物的沉积厚度，选择沉积较厚处插入水泵龙头池内沉淀物深0.5~0.7米处位置。8. 根据权利要求4‑7任意一项所述的清理沉淀物的熄焦池装置的清理方法，其特征在于，所述步骤④和步骤⑨将吸沙泵（10）潜入水泵龙头池（2）内压缩风管（1）旁0.3~0.5米处，保持吸沙泵（10）顶部距熄焦水液面0.5~0.7米。