一种鲟鱼皮环保制革工艺

摘要

本发明涉及到一种皮革生产工艺。一种人工养殖的鲟鱼在食品加工过程中废弃的鲟鱼皮的环保制革工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）鲟鱼皮组批；2）水洗；3）浸水；4）浸灰；5）水洗；6）脱灰；7）软化；8）水洗；9）浸酸；10）中和；11）氧化漂白；12）还原漂白；13）水洗；14）脱碱；15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；16）重复浸酸；17）、鞣制；18）、复鞣；19）、干燥；20）、修边；21）、磨革；22）、溶剂脱脂；23）、甩干；24）、干燥；25）、回水；26）、复鞣；27）、染色；28）、干燥；29）、磨革；30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，得到鲟鱼皮革。该工艺生产的鲟鱼皮革具有柔软、丰满、手感不粗糙、粒面细致的优点，该工艺环保。

主权项

一种鲟鱼皮环保制革工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）鲟鱼皮组批；2）水洗：鲟鱼皮用水清洗；3）浸水：将水洗后的鲟鱼皮浸入浸泡液中，浸泡7‑8小时，间隔1小时搅拌一次，鲟鱼皮与浸泡液的重量比为1∶5‑6；所述浸泡液由水、爱杀特DA、纯碱、玻隆T组成，其中，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1.2%、纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的0.5%、玻隆T的加入量为鲟鱼皮重量的1%、水的加入量为鲟鱼皮重量的500%‑600%；4）浸灰：将浸水后的鲟鱼皮浸入浸灰溶液中，浸泡60‑145小时，鲟鱼皮与浸灰溶液的重量比为1∶5‑7；浸灰溶液由水、爱杀特DA、硅酸钠、烧碱组成，其中，水的加入量为鲟鱼皮重量的500%‑700%，爱杀特DA的加入量为鲟鱼皮重量的1%‑2%，模数小于或等于2.5的硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的20%‑40%，烧碱的加入量为使浸灰溶液pH至12.5以上；5）水洗：浸灰后的鲟鱼皮用水清洗；6）脱灰：将步骤5）水洗后的鲟鱼皮浸入脱灰溶液中浸泡4‑7小时，鲟鱼皮与脱灰溶液的重量比为1：5‑6，脱灰溶液为脱钙剂DERMASCAL ASB new和水组成，其中，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量鲟鱼皮重的2.5%‑3.0%，4小时后切口用酚酞检验无色，然后倒掉脱灰溶液；7）软化：脱灰后的鲟鱼皮浸入纯碱溶液中，调节pH到7.0‑8.0之间，脱灰后的鲟鱼皮与纯碱溶液的重量比为1∶4‑5，再加入胰酶OROPON OO、脱脂剂BORRON T和脱脂剂Eusapon OC，胰酶OROPON OO的加入量为鲟鱼皮重量的1.5%‑2.0%、脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的3%‑4%，和脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑3%，软化时间为48‑130小时；8）水洗：软化后的鲟鱼皮用水清洗；9）浸酸：将步骤8）水洗后的鲟鱼皮放入浸酸液中，水洗后的鲟鱼皮与浸酸液的重量比为1∶3‑5，浸酸液为工业精盐、脱脂剂BORRON T、脱脂剂Eusapon OC、甲酸、盐酸和水组成，工业精盐的加入量为鲟鱼皮重量的15%‑25%，脱脂剂BORRON T的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑3%，脱脂剂Eusapon OC的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑3%，甲酸的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑4%，盐酸的加入量为调节浸酸液pH为1.0‑2.0，浸酸72小时至120小时；10）中和：先用纯碱中和至pH为5.0，1小时后，用烧碱溶液提高pH至8.0以上；取出中和后的鲟鱼皮；11）氧化漂白：中和后的鲟鱼皮加入纯碱和模数为2.5的液体硅酸钠，纯碱的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑3%，模数2.5的液体硅酸钠的加入量为鲟鱼皮重量的2%‑3%；加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，浸泡4个小时后，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再加入鲟鱼皮重量2%的质量分数约为30%的双氧水，每隔2小时测量一次pH，如pH小于或者等于9.0，应该加入鲟鱼皮重量0.5%‑2%的质量分数约为30%的烧碱溶液，直至pH达到11.0，再静止浸泡24‑30小时，取出氧化漂白后的鲟鱼皮；12）还原漂白：氧化漂白后的鲟鱼皮加入软化后的鲟鱼皮重量2%‑3%的纯碱和软化后的鲟鱼皮重量2%的模数为2.5的硅酸钠，pH需达到10.0以上，加入软化后的鲟鱼皮重量1%的 杀菌剂爱沙特DA，再加入软化后的鲟鱼皮重量4%的二氧化硫脲，浸泡约24小时，取出还原漂白的鲟鱼皮；13）水洗：还原漂白后的鲟鱼皮用水清洗；14）脱碱：步骤13）水洗后的鲟鱼皮浸入脱碱溶液中，鲟鱼皮与脱碱液的重量比为1∶4.0‑5.0，浸泡4‑6小时，脱碱溶液组成为脱钙剂DERMASCAL ASB new和水，脱钙剂DERMASCAL ASB new的加入量为软化后的鲟鱼皮重量1.5%‑2.0%；15）水洗：脱碱的鲟鱼皮用水清洗；16）重复浸酸：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，先配制油预鞣液，油预鞣液的组成如下：0.4%的牛蹄油Chansol SN，0.8%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.4%的分散剂Densodrin EN，用4%的60℃的水溶解；然后再将此油预鞣液加入转鼓，加水至鲟鱼皮与鼓内溶液的重量比为1∶3.0‑4.0，再加入15%‑20%的精盐，把步骤15）水洗后的鲟鱼皮放入转鼓，然后控温到20℃‑25℃之间，每小时转动10分钟，转速10r/min，3小时后，再加入3%‑4%的甲酸，转动10分钟，1小时后加入0.6%的质量分数为30%的稀硫酸，直至pH到达2.5；17）、鞣制：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，加入8%的碱式硫酸铝露坦BN，转速为10r/min，转20min停1小时，控温到18℃‑25℃之间，24h后提碱，每隔半小时加入3%的小苏打溶液，每次加入转动10min，大约加入5次之后测量pH，直至pH升高到3.8之后，改为每次加入2%的小苏打溶液，其它方式不变，直至pH升高到4.0之后停止提碱；此时加入4%‑6%的改性戊二醛，每隔1小时转动10min，24小时后，进入提碱阶段，每次加入5%的小苏打溶液，直至pH升高到6.5‑7.0之间，停止提碱，每1小时转动5min，转速10r/min，控温到25℃‑28℃，48h后出鼓，排液；18）、复鞣：按照软化后的鲟鱼皮的重量计算，配制加脂液，组成如下：0.5%的牛蹄油Chansol SN，1%‑1.5%的合成加脂剂ODINOIL KAG，0.5%的分散剂Densodrin EN，用4%‑6%的60℃的水溶解后；将该加脂液加冷水形成溶液，配制成鲟鱼皮与该溶液的重量比为1∶4.0‑5.0，再加入4%‑6%的改性戊二醛，8%的巴斯丹DLE，1%的巴斯丹FR‑BC，转速调15r/min，转20min停30min，控温30℃‑35℃，24h后出鼓；19）、干燥：自然晾干；20）、修边：把自然晾干后的鲟鱼皮的周边多余的或者是破碎的部分都剪掉；21）、磨革：先磨有鳞片的皮面，打磨时需用手感知是否已经打磨光滑；然后打磨肉面，把突出的地方或者有脂肪块的地方用手持电动式打磨机磨掉；22）、溶剂脱脂：使用工业干洗机，把皮放到干洗机里面，醋酸甲脂溶剂的量以刚好能淹没皮为准，转速为5r/min，搅拌3h；23）、甩干：从干洗机里面拿出皮之后用工业甩干机把皮上剩余的醋酸甲脂甩出去，用过的醋酸甲脂进入回收再利用环节；24）、干燥：甩干后的皮自然晾干，得到干革；25）、回水：称量此时干革的重量，加入水至干革的重量与水重量比为1∶15‑17，按照干革的重量计算，甲酸0.9%‑1.1%，控温30℃‑35℃，连续转动1h，排液；26）、复鞣：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶5.0‑6.0，巴斯丹DLE5%，巴斯丹FR‑BC1%，连续转5h，控温30℃‑35℃，加入塔姆NA3%‑3.5%和醋酸钠1%，pH需稳定在到5.0以上，如果低于5.0，可以再加入塔姆NA1%；转动5h后排液，清水闷洗3遍，每遍5min；27）、染色：称量此时湿革的重量，加入水至革的重量与水重量比为1∶4.0‑5.0，先升温到40℃，再加入以下材料：1%的牛蹄油Chansol SN，5%‑6%的合成加脂剂ODINOIL KAG，2%的分散剂Densodrin EN，防霉剂0.5%，注意pH要大于5.0，转动1h后加入染料3%‑4%，转动4小时后，加入甲酸3%,pH需达到4.0；继续转动2小时后，检查皮最厚部分切口，如果有白心，需继续转动，染色全透可以排液，水洗3遍，每遍5min，排液；28）、干燥：自然晾干；29）、磨革：用皮革打磨机磨革；30）、涂饰：在磨革后的革上喷涂涂饰剂，涂饰操作分为封底、中涂、顶层涂饰，得到鲟鱼皮革。