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带状线功分器激光焊接前的调试方法，其特征在于，调试的步骤如下：1.1、设备准备：做好矢量网络分析仪的校准，设置好驻波、传输幅度和相位窗口，以便调试人员综合判断；1.2、检查腔体上表面的平整度：打开功分器腔体的盖板，检查腔体与盖板的对合表面是否平整，如不平整，则返厂加工平整，以避免因盖板盖不严导致电路接触不良；1.3、记录容易出现故障的位置：将功分器腔体中的所有隔离电阻和上下层带状线相连的导电柱的位置记录清楚；1.4、焊接前组装：将功分器腔体盖上盖板，使用夹紧夹具将功分器腔体与盖板夹持牢固；1.5、连接测试设备：将功分器的和路端口通过电缆与矢量网络分析仪的一个测试端口连接，将功分器的任意一个支路端口通过电缆与矢量网络分析仪的另一个测试端口连接，其他支路端口分别连接一个匹配负载，在矢量网络分析仪的四个显示窗口分别出现两个驻波曲线、一个相位曲线和一个传输曲线；1.6、故障调试：具体调试步骤为：1.6.1、故障判定：按照以下方法判定功分器的故障：1.6.1.1、端口接触故障：1.6.1.1.1、在和路端口和连接矢量网络分析仪的支路端口处沿盖板外边缘按压盖板，若驻波曲线发生变化，则判定该支路端口处存在端口接触故障，对该故障的性质和位置做记录；1.6.1.1.2、检测一个支路端口后，先将另一个支路端口的匹配负载拆下，将已经检测过的支路端口上的电缆接头换接到该另一个支路端口，同时拆下的匹配负载与已经检测过的支路端口连接，重复步骤1.6.1.1.1，对该另一个支路端口进行检测，直到所有的支路端口检测完毕为止；1.6.1.2、端口开路或短路故障：在和路端口和连接矢量网络分析仪的支路端口处沿盖板外边缘按压盖板，若驻波曲线远大于2，则判定该支路端口处存在端口开路或短路故障，对该故障的性质和位置做记录；按照步骤1.6.1.1.2所说的方法，对其他支路端口进行检测，直到所有的支路端口检测完毕为止；1.6.1.3、隔离电阻焊接位置故障：若测得的相邻支路的相位曲线不一致，在中心频点或边频处的相位差大于20°；则判定相邻支路共有的隔离电阻处存在隔离电阻焊接位置故障，对该故障的性质和位置做记录；从和路端口到一个支路端口为一条支路；1.6.1.4、导电柱接触故障：若测得的相邻支路的传输曲线的最低幅度都低于理论值的2.5dB；则判定这些相邻支路共有的连接上下层带状线的导电柱处存在导电柱接触故障，对该故障的性质和位置做记录；1.6.2、故障处理：1.6.2.1、端口接触故障处理：对于端口接触故障，需重新调整故障端口处的夹具，压紧故障端口处的盖板，然后进行复查，直到故障消除为止；1.6.2.2、端口开路或短路故障处理：端口开路或短路故障表明该处端口的金属带线由于加工误差留有金属细丝没有剔除而接触腔体导致短路，或者是连接头虚焊导致开路，需要断开功分器与矢量网络分析仪的连接，卸掉夹具，打开盖板，查找并消除短路点或者虚焊点，然后重新组装后进行复查，直到故障消除为止；1.6.2.3、隔离电阻焊接位置故障处理：隔离电阻焊接位置故障现象表明该处的隔离电阻焊接的位置与印制板留出的挖空位置不对应，导致两层印制板间存在间隙，使电路性能发生改变，需要断开功分器与矢量网络分析仪的连接，卸掉夹具，打开盖板，消除间隙，然后重新组装后进行复查，直到故障消除为止；1.6.3.4、导电柱接触故障处理：导电柱接触故障表明该导电柱与上下层带状线接触不良，需重新调整该导电柱处的夹具，压紧该处的盖板，然后进行复查，直到故障消除为止。 |
