原位合成的催化裂解流化床催化剂

摘要

本发明涉及一种原位合成催化裂解流化床催化剂，主要解决现有流化床催化剂在用于石脑油催化裂解制乙烯、丙烯过程时，存在石脑油转化率低、乙烯与丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以重量份数计包含以下组分：1)0.5～15.0份选自磷、稀土或碱土元素氧化物中的至少一种；2)85.0～99.5份选自原位合成的含ZSM-5分子筛组成的、颗粒尺寸为10～200μm微球组成的催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于石脑油催化裂解制乙烯、丙烯的工业生产中。

主权项

一种原位合成的催化裂解流化床催化剂，其制备方法包括以下步骤：1)将40克原始高岭土，150克硅溶胶以及310克水混合均匀得到浆液，经喷雾成型得到20～200μm的小球，在1000℃焙烧4小时得到喷雾微球a；2)取50克喷雾微球a，16.0克氢氧化钠，15.0克硝酸铝，6.2克乙二胺以及300克水混合均匀后，其中不包括高岭土，其余原料的硅铝原子摩尔比为25.0；转入密闭反应釜中在170℃晶化48小时；晶化后产品经洗涤、120℃干燥4小时，550℃焙烧8小时得到钠型原位分子筛微球；将所述的钠型原位分子筛微球用1摩尔的硝酸铵溶液进行交换经洗涤、120℃干燥8小时，600℃焙烧3小时焙烧得到氢型的分子筛微球b；3)在原位合成的氢型微球b上负载以重量份数计为1.5份P2O5、0.5份BaO、0.5份BeO、2.0份SrO，经120℃干燥4小时，500℃焙烧4小时后得到催化裂解流化床催化剂e，催化剂e中ZSM‑5沸石的相对结晶度为60％；采用所述的催化剂e在650℃，重量空速＝1.0小时‑1，水与油重量比＝4∶1，常压的反应条件下，以石脑油与水为原料，石脑油的转化率为48.8％，双烯收率为24.5％。