利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法

摘要

本发明提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使成型的炉渣在800℃-1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。本发明为综合利用高炉渣提供了一种节能、高效的途径，所生产的还原石材原料具有色质稳定、抗磨、耐压、不剥落、膨胀系数小、收缩率小的特性。

主权项

一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃‑1600℃，并根据制品要求对熔融炉渣进行成分和/或颜色的调整，其中，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣或者为重熔的炉渣，所述熔融炉渣的成分为10‑40wt％Al2O3、5‑25wt％MgO、10‑50wt％SiO2、10‑40wt％CaO、0.1‑5wt％TiO2、0.1‑5wt％FeO、0.1‑5wt％MnO，成分调整剂为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，成分调整剂的加入量为熔融炉渣加入量的0‑10wt％，颜色调整剂为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料中的至少一种，颜色调整剂的加入量为熔融炉渣加入量的0‑5wt％；将熔融炉渣的温度控制在1400℃‑1500℃下进行控温铸造成型；使成型的炉渣在800℃‑1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1‑5小时，然后在2‑5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。