一种焦炉炉门衬砖修补工艺

摘要

本发明涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺，先清理破损面，然后将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，再配制炉门衬砖修补料，再在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，再分次灌注修补料，最后待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整。利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，而无需使用新的炉门衬砖，既不浪费资源，又可降低成本；无需清除损坏的炉门衬砖，不仅降低了劳动强度，而且缩短了操作时间，整个修补过程只需耗时1～1.5h；同时使用本发明修补的炉门，延长了使用寿命。

主权项

一种焦炉炉门衬砖修补工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步：先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时5～9min；第二步：将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3～6min；第三步：配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括：莫来石－炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为：莫来石－炭化硅砖用火泥90～95、铝酸盐水泥2～7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3～6min，本步骤耗时8～12min；第四步：在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2～4min；第五步：分次灌注修补料：在破损面四周方向均匀灌注修补料，并用灰刀插3～6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30～60min；第六步：待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整，本步骤耗时4～6min。