一种基于转筒式发酵反应器的细菌纤维素生产工艺

摘要

本发明涉及一种基于转筒式发酵反应器的细菌纤维素生产工艺，该生产工艺的步骤为：(1).设备空消；(2).培养基实消；(3).接种；(4).旋转发酵；(5)细菌纤维素膜的收割；(6)设备清洗。本细菌纤维素生产工艺突破了传统浅盘培养以手工为主，生产效率低下的局限，实现了细菌纤维素发酵生产和膜片收获的连续化和机械化作业，具有处理量大、高效便捷、自动化程度高等诸多优点，可有效提高劳动生产率、降低生产成本、稳定产品质量。

主权项

一种基于转筒式发酵反应器的细菌纤维素生产工艺，其特征在于：该生产工艺的步骤为：⑴.设备空消：在进行发酵之前先对转筒式发酵反应器进行空消，关闭反应器的空气杂尘隔离外壳，通过蒸汽管道向反应器壳体内通入蒸汽，罐压控制在0.11～0.16Mpa之内，空消时间30～50分钟，当罐温降至80℃时，打开排气阀，卸去罐内压力，完成设备空消；⑵.培养基实消：将培养基原液通过料液进口注入转筒式发酵反应器的料槽内，关闭空气杂尘隔离外壳，通过蒸汽管道通入蒸汽对培养基原液进行实消，罐压控制在0.1～0.11Mpa之内，实消时间20～30分钟，实消后，向夹套中通冷却水进行冷却，将料槽内培养基原液温度降低到28～30℃，完成培养基实消；⑶.接种：将培养好的木醋杆菌种子液以5～10%比例通过料液进口接入培养基原液中；⑷.旋转发酵：打开转筒式发酵反应器的驱动电机，转筒旋转，使转筒外壁周期性地接触料槽内的菌体和培养基原液，旋转速度在4～20转/分钟，通过向夹套中通入冷热水调节培养基原液的温度，使培养基保持在28～30℃，发酵6～10天，发酵过程中通过无菌空气进口向壳体内通入空气，给菌体提供充足的氧气；⑸细菌纤维素膜的收割：当培养的纤维素膜达到一定厚度时发酵停止，出料时通过刮刀将筒壁上的纤维素膜刮下，并随之将规整的整片纤维素膜移出反应器，再根据工艺要求进行切割和整形后处理，料槽内的发酵残液通过料液出口排出；所述的转筒式发酵反应器的结构为：主要由支架、卧式壳体、水平安装于该卧式壳体内的转筒、驱动电机及刮刀构成，卧式壳体由底部夹套式料槽及上部空气杂尘隔离外壳对合安装而成，夹套式料槽设置有料液进口、出口，夹套式料槽的夹套上设置有循环水进口、出口，空气杂尘隔离外壳内的顶部水平安装有蒸汽管道，空气杂尘隔离外壳上设置有无菌空气进口、出口，刮刀设置于卧式壳体外部并可移动至与转筒筒壁接触；所述刮刀由可移动刀座、安装于刀座上的刀片、安装在刀片后部的输送带及输送带驱动机构构成。