一种表面保护膜用乳液压敏胶及其制备方法和应用

摘要

一种表面保护膜用乳液压敏胶及其制备方法和应用。本发明包括成分A、成分B，成分A为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯和含羧基的功能单体采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚丙烯酸酯乳液，成分B为季戊四醇-三-[3-(1-氮丙啶基)丙酸酯]。解决了现在技术中保护膜用压敏胶其初粘力和剥离强度偏小，制作的保护膜对氟碳喷涂铝型材的贴附性很差，不能用于氟碳喷涂铝型材的表面保护的不足，用本发明的表面保护膜用乳液压敏胶制作的表面保护膜在涂胶量较小时仍具有初粘性好，剥离强度大，对氟碳铝型材和铝塑复合板贴附性良好的特点，并具有良好的耐高温高湿老化性能，剥离后无残胶和斑影，不污染氟碳铝型材和铝塑复合板。

主权项

1.一种表面保护膜用乳液压敏胶，其特征在于：包括成分A、成分B，成分A为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯和含羧基的功能单体聚合而成的聚丙烯酸酯乳液，成分B为季戊四醇-三-[3-(1-氮丙啶基)丙酸酯]；所述的成分A，由以下各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下：所述的成分A的制备方法如下：(1)将去离子水、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、过硫酸铵、碳酸氢铵及丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯和含羧基的功能单体加入乳化釜中乳化30分钟，制得预乳化液I，其中：去离子水的用量为其投料量的46.7-51.8％；烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵的用量为其投料量的3-5％；壬基酚聚氧乙烯(10)醚的量为其投料量的3-5％、过硫酸铵的量为其投料量的12-14％、碳酸氢铵的量为其投料量的40-50％及丙烯酸丁酯的量为其投料量的3-5％、丙烯酸乙酯的量为其投料量的3-5％、丙烯酸-2-羟丙酯的量为其投料量的3-5％；含羧基的功能单体的量为其投料量的3-5％；将去离子水、过硫酸铵及剩余的碳酸氢铵、剩余的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵、剩余的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、剩余的丙烯酸丁酯、剩余的丙烯酸乙酯、剩余的丙烯酸-2-羟丙酯和剩余的含羧基的功能单体加入乳化釜中乳化30分钟，制得预乳化液II，去离子水的用量为其投料量的47.7-51.4％；碳酸氢铵的量为其投料量的50-60％；过硫酸铵的用量为其投料量的42-43％；及丙烯酸丁酯的量为其投料量的95-97％、丙烯酸乙酯的量为其投料量的95-97％、丙烯酸-2-羟丙酯的量为其投料量的95-97％；含羧基的功能单体的量为其投料量的95-97％；(2)将预乳化液I投入反应釜中，升温至78～82℃，釜温升至最高后再反应25～30分钟，将剩余的过硫酸铵用剩余的去离子水溶解，加入反应釜，然后滴加预乳化液II，预乳化液II在4～5小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；(3)滴加完毕，将反应温度升到85～90℃，保温反应2小时，然后降温至40℃以下，加入中和剂，用300目滤网过滤出料，即得A组分；所述的成分B用量为成分A质量的0～0.5％。