羊毛氨纶经纬双向弹力织物的制作方法

摘要

纺织工业中生产的羊毛氨纶经纬双向弹力织物的制作方法，其后整理工艺流程中，坯布热定型采用经向不超喂或小张力0-8%，而烘呢或热定型采用经向5%-20%的布边松弛超喂工艺；两道热定型的第一定型区域和第二、第三定型区域分别控制为不同的温度，两道罐蒸工艺为全蒸，温度设定为115-125℃；柔软处理采用室温二浸二轧工艺，浸轧液配方为：弱阳离子型柔软剂HQ-19 10-20g/L与FORNAX W 25-35g/L进行搅拌复配后使用，或单独使用聚氨酯类的交联剂Dicrylan WRS-01 5g/L-10g/L。本发明工艺简单实用，使羊毛氨纶经纬双向弹力织物成品的缩率能控制在2%以内，而弹性伸长率能保持大于20%。

主权项

羊毛氨纶经纬双向弹力织物的制作方法，其特征在于羊毛原料采用100%常规普通毛条，或采用20%‑100%防缩毛条替代常规普通毛条，其后整理工艺流程为：坯布生修——>刷毛——>坯布热定型——>罐蒸——>烧毛——>单槽煮呢——>洗呢——>双槽煮呢——>真空吸水——>烘呢——>中间检查——>熟修——>刷毛剪毛——>柔软处理——>烘呢或热定型——>罐蒸——>预缩，其中，a.坯布热定型采用经向不超喂或小张力0‑8%，而烘呢或热定型采用经向5%‑20%的布边松弛超喂工艺；b.所述热定型工序采用传统热定型机，将传统热定型机的三个区域分为两个不同的温度控制区域，即第一定型区域和第二、第三定型区域分别控制为不同的温度：高温氨纶定型时，第一定型区域160C°，第二、第三定型区域170‑175C°，时间为35‑45秒；低温氨纶定型时，第一定型区域100C°，第二、第三定型区110‑115C°，时间为35‑45秒；c.所述罐蒸工艺为全蒸，温度设定为115‑125C°。