车灯制造方法及实施该方法制得的灯具

摘要

本发明公开了一种车灯制造方法，其包括如下步骤：1)制备多角度光源模组；2)制备恒流驱动电路板；3)制备灯头；还公开了一种实施该车灯制造方法制得的灯具，本发明提供的方法工艺简洁，成本低，易于实现，能快速制备出照射角度大、光照效果好的车灯；本发明提供的灯具，科学分布多角度光源模组中的圆盘状光源及长条状光源，形成新的配光方案，配光方便、灵活，照射角度大，避免只能采用传统的发光板或透镜的方式来配光，能够较好地减小因二次透镜光学模拟所出现的误差以及实际工程安装对光效的影响，而且设行具有反射光线和加快散热效果的凸起，不仅能较好地改善配光效果，还能增强散热效果，有效延长使用寿命。

主权项

一种车灯制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）制备一多角度光源模组；所述步骤（1）具体包括以下步骤：（1.1）预备三个长条状LED灯及一圆盘状LED灯；（1.2）预备高纯度紫铜板料，根据长条状LED灯和圆盘状LED灯的外形轮廓对该高纯度紫铜板料进行加工，以制得与长条状LED灯相适配的长条状支架及与圆盘状LED灯相适配的圆盘支架；将所述长条状LED灯设置在所述长条状支架上形成长条状光源，将所述圆盘状LED灯设置在所述圆盘支架上形成圆盘状光源；（1.3）预备一采用高强度铝材料制成的铝柱，对该铝柱进行加工，使该铝柱的中部形成一与其同轴心的通孔，在该通孔的前端设有一与所述圆盘状光源相适配的凹位，在该铝柱的圆柱面上对称设有三个与所述长条状光源相适配的槽位，并使该槽位与所述通孔相连通；（1.4）对应槽位与其相毗邻的槽位之间的位置在所述铝柱的圆柱面上设有多个沿其轴向排列的，呈齿牙状的凸起，该凸起用来反射长条状LED灯和/或圆盘状LED灯的光线和加快铝柱的散热效果；（1.5）对铝柱的表面进行硬质阳极氧化处理，以形成一层厚度为80～120μm的硬质阳极氧化膜；（1.6）将所述圆盘状光源设置在凹位，逐一将所述长条状光源设置在与其相对应的槽位上，制得多角度光源模组；（2）制备一能驱动所述多角度光源模组工作的恒流驱动电路板，该恒流驱动电路板的前端设有接出线，尾端设有接入线；（3）制备一灯头，该灯头包括一安装部及一连接在该安装部的尾部的插头部，所述安装部的前部用来安装所述多角度光源模组，中部设有一与所述恒流驱动电路板的外形轮廓相适配的腔位，所述插头部用来与电源插座相连接；（4）将所述多角度光源模组固定在安装部上，并使该多角度光 源模组与插头部呈垂直设置，将所述恒流驱动电路板设置在所述腔位内，并使该恒流驱动电路板的接出线与所述多角度光源模组相连接，接入线与所述插头部相连接，制得车灯。