一种陶瓷型芯的成型方法

摘要

本发明提供了一种陶瓷型芯的成型方法，所述陶瓷型芯的侧壁上至少具有一个开口部，所述方法包括如下步骤：设计一个包含内模和外模的模具，所述内模和外模在所述开口部所对应的位置具有一个小于所述陶瓷型芯的侧壁厚度的间隙；在所述模具中填充陶瓷型芯浆料压制陶瓷型芯坯体，在所述开口部形成与所述陶瓷型芯的侧壁一体成型的薄壁；将压制的型芯坯体烧结成型；将所述薄壁去除，得到所述陶瓷型芯。本发明所提供的上述方法，通过在所述开口部设置薄壁结构，可以对开口部进行补强，可有效防止陶瓷型芯烧结时变形、裂纹、断裂。

主权项

一种陶瓷型芯的成型方法，所述陶瓷型芯的侧壁上至少具有一个开口部，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1，设计陶瓷型芯模具：设计一个包含内模和外模的模具，所述内模和外模在所述开口部所对应的位置具有一个小于或等于所述陶瓷型芯的侧壁的厚度的间隙；步骤2，压制陶瓷型芯：在所述模具中填充陶瓷型芯浆料压制陶瓷型芯坯体，在所述开口部形成与所述陶瓷型芯的侧壁一体成型的薄壁；步骤3，型芯造型烧结：将步骤2压制的型芯坯体烧结成型；步骤4，型芯修整：将所述薄壁去除，得到所述陶瓷型芯。