大型悬挑钢结构安装方法

摘要

本发明涉及大型悬挑钢结构安装方法，包括以下步骤：设定位移控制目标：设定内力控制目标：建立施工模型；验证并确定施工模型；利用施工模型设计支撑胎架；制作支撑胎架；确定安装顺序；按照确定的安装顺序，运用制作的支撑胎架，进行安装，在安装过程中，有效地固定构件活动端；卸载支撑胎架。采用本发明，能确保施工过程安全，有效控制构件内力，减少高空作业，提高施工效率。

主权项

大型悬挑钢结构安装方法，包括以下步骤：S1.设定控制目标；S11.设定位移控制目标：每次吊装散件或者整体拼装桁架，其最外端点的侧移不超过5mm；S12.设定内力控制目标：结构构件的轴力、弯矩和剪力的计算值与允许值之比不超过1；S2.建立施工模型；采用SAP2000静力分析模型，输入材料属性、截面属性及荷载信息，建立钢结构施工模拟计算模型；S3.验证并确定施工模型；在步骤S2建立的钢结构施工模拟计算模型上施加荷载，计算出各控制点在恒载和活载作用下的位移，与设计值比较，若计算结果相对误差超过设计允许值，则加大杆件的刚度，重新荷载、计算，直到计算结果相对误差低于设计允许值，确定钢结构施工模拟计算模型；S4.利用施工模型设计支撑胎架；将悬挑钢结构分解成若干桁架，在应力集中部位分别设置支撑胎架，然后在步骤S3确定的钢结构施工模拟计算模型上施加荷载，计算支撑胎架的支撑反力，根据计算结果设计支撑胎架；S5.制作支撑胎架；按照步骤S4的设计，制作各支撑胎架；S6.确定安装顺序；结合实际工况，根据由内向外、局部成形的原则，确定安装顺序，并在步骤S3确定的钢结构施工模拟计算模型上验算杆件内力；S7.按照步骤S6确定的安装顺序，运用步骤S5制作的支撑胎架，进行安装，在安装过程中，有效地固定构件活动端；S8.卸载支撑胎架；S81.在步骤S3确定的钢结构施工模拟计算模型上计算各支撑胎架反力，按计算出的反力大小将支撑胎架位置排序，将最大反力处的支撑胎架卸载；S82.重复步骤S81，每重复一次步骤S81，卸载一个支撑胎架，直至支撑胎架卸载完毕。