回收Fe^IIEDTA湿法络合脱硝废液生成EDTA铁钠盐的方法

摘要

本发明公开了一种回收FeIIEDTA湿法络合脱硝废液生成EDTA铁钠盐的方法，FeIIEDTA湿法络合脱硝方法对烟气进行除尘、脱硫后，待处理的烟气进入吸收反应器，与吸收液充分接触脱硝，脱硝后的废液中含有FeIIIEDTA和氮硫化合物，用双氧水或臭氧将它们充分氧化，生成EDTA的铁钠盐、NO3-和SO42-；根据吸收液中FeIIEDTA的含量计算生成的EDTA的铁钠盐在100℃下饱和溶液的体积，将氧化后的废液加热蒸发至该体积后降温至33℃，逐步分离出红棕色的铁钠盐沉淀。本发明投资及运行费用低，再生产物为具有较高经济价值的铁钠盐、NaNO3和Na2SO4，实现了脱硝产物的资源化。

主权项

一种回收FeIIEDTA湿法络合脱硝废液生成EDTA铁钠盐的方法， FeIIEDTA湿法络合脱硝方法对烟气进行除尘、脱硫后，待处理的烟气进入吸收反应器，与吸收液充分接触脱硝，所述的吸收液中含有浓度为0.01‑0.8 mol/L的FeIIEDTA和0.01‑0.8mol/L的Na2SO3，其特征在于，脱硝后的废液按如下工艺步骤处理：（1）废液氧化：脱硝后的废液中含有FeIIIEDTA和氮硫化合物，用双氧水或臭氧将它们充分氧化，生成EDTA的铁钠盐（NaFeIIIEDTA）、NO3‑和SO42‑；氧化温度为10‑40℃，双氧水或臭氧与亚硝酸根的摩尔比为1‑5:1，溶液的pH值为3‑8；（2）废液分离：首先根据吸收液中FeIIEDTA的含量计算步骤1生成的EDTA的铁钠盐的量，然后再计算出EDTA的铁钠盐在100℃下饱和溶液的体积，将氧化后的废液加热蒸发至该体积后降温至33℃，逐步分离出红棕色的铁钠盐沉淀，最后采用离心分离的方法得到EDTA的铁钠盐晶体。