一种加工螺纹时避免螺纹首尾产生尖边的方法

摘要

一种加工螺纹时避免螺纹首尾产生尖边的方法，属于数控加工技术领域。本发明提供一种既可以提高工件的表面质量和加工效率，又可有效避免加工螺纹时螺纹首尾产生尖边的方法。本发明包括如下步骤：步骤一：车削螺旋柱面槽，增大起始螺纹牙型的强度，将工件加工螺纹前的内或外圆面上切削去除半圈到四分之三圈的螺旋柱面槽，预先去除初始的螺纹尖边；步骤二：进行螺纹加工，使刀具沿着螺旋柱面槽进刀；保证螺纹起点与步骤一中切削去除的螺旋柱面槽最后加工的刀具轨迹线的起点坐标一致。

主权项

一种加工螺纹时避免螺纹首尾产生尖边的方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤一：车削螺旋柱面槽，增大起始螺纹牙型的强度；将工件加工螺纹前的内或外圆面上切削去除半圈到四分之三圈的螺旋柱面槽，预先去除初始的螺纹尖边；所述的螺旋柱面槽的直径为螺纹的小径；所述螺纹的小径是指与外螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，所述螺旋柱面槽的直径是指该槽面所属的圆柱体的直径；所述的切削去除螺旋柱面槽，其具体方法如下：将G92循环指令分解成单步的螺纹加工指令G32，即进行多次走刀切削；将螺纹起点和终点坐标设置成数控程序中的变量，从最上方的刀具轨迹线开始，在轴向进刀，刀具轨迹线两线间的宽度即为变量数值，设置为0.05～0.2mm；再从工件端面车削0.5～0.8倍螺距的深度，即控制终点坐标在0.5～0.8倍螺距；然后，在直径方向上快速退刀，其进给率为F10～F30，螺旋柱面槽尾部的圆弧即为快速退刀形成的；步骤二：进行螺纹加工，使刀具沿着螺旋柱面槽进刀；保证螺纹起点与步骤一中切削去除的螺旋柱面槽最后加工的刀具轨迹线的起点坐标一致；保证螺纹起点与工件端面间存在0.5mm以上的距离。