一种降低茶籽油中脂肪酸氯丙醇酯含量的精炼工艺

摘要

本发明公开了一种有效降低茶籽油精炼过程中产生脂肪酸氯丙醇酯含量的精炼方法，脂肪酸氯丙醇酯通常包括3-氯－1,2－丙二醇（3-MCPD）脂肪酸酯（简称3-MCPD酯）和2-氯－1,3-丙二醇（2-MCPD）脂肪酸酯（简称2-MCPD酯），二者统称为MCPD酯。其特征在于，所述的方法包括下列步骤：（A）脱胶步骤；（B）对步骤（A）所得的油相进行脱酸处理；（C）将步骤（B）所得的油相进行水洗，并分离油相；（D）干燥步骤（C）所得到的油相；（E）向步骤（D）所得的油相加入pH为7的白土进行脱色；（F）通入水蒸气，使其脱臭。本发明还涉及通过优化精炼工艺参数降低MCPD酯含量的方法，该方法简单易行，容易实现工业化。

主权项

1.一种在精炼茶籽油的过程中降低MCPD酯含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：（A）脱胶：将毛油、纯水和酸充分混合，加热搅拌15min后，离心分离得到油相（1）；（B）脱酸：在油相（1）中入碱溶液，在加热并搅拌下反应15min后，均匀喷洒温度为80~90℃的纯水，加完水后立即停止搅拌和升温，冷却离心后得到油相（2）；（C）水洗：将油相（2）加热，并加入温度为80~90℃的纯水，搅拌水洗10min后，冷却离心分离得到油相（3）；（D）脱水干燥：将油相（3）在真空度为3kPa的条件下加热脱水干燥0.5h，得到油相（4）；（E）脱色：在油相（4）中加入白土充分混匀后在加热且真空为3kPa的条件下脱色30min，冷却离心分离得到油相（5）；（F）脱臭：将油相（5）在真空度为0.3-0.5kPa下加热并通入水蒸汽脱臭，当油温高于80℃保持真空，脱臭结束后将油样冷却至室温，离心后得到精炼油；如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（A）中，所述酸可以是磷酸、草酸、冰乙酸、柠檬酸或盐酸；酸的用量为毛油重的0.05~0.5%；纯水的量为毛油重的1~10%；脱胶温度为70~80℃。