一种高炉配料闭环控制方法

摘要

本发明提供高炉配料闭环控制方法，包括步骤：预先设定高炉合理炉渣性能的控制目标；高炉物料跟踪与参数自学；采集装入高炉物料的分析成分值；采集高炉炉顶每批料的装入计算信息和装入时间；采集实际铁水分析成分和实际炉渣分析成分值；采集实际出铁时间等；根据准备信息，以确定是否需要进行变料，生成高炉变料料单；采集高炉料槽的使用状态等；根据高炉变料料单，结合料槽的状态等，进行每个料槽物料切出量的计算并下发基础自动化执行。本发明能够规范渣性能控制操作。在减少炉渣性能波动，稳定炉况、降低劳动强度，提高生产率等方面都起到了积极的作用，对于装备较完善的大中型高炉，具有巨大的实际价值和广阔的应用前景。

主权项

一种高炉配料闭环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预先设定高炉合理炉渣性能的控制目标；步骤2：高炉物料跟踪与参数自学习；步骤3：采集装入高炉物料的分析成分值，并保存；步骤4：采集高炉炉顶每批料的装入计算信息和装入时间，并保存；步骤5：采集实际铁水分析成分和实际炉渣分析成分值，并保存；步骤6：采集实际出铁时间、实际出渣时间、实际出铁量、实际出渣量，并保存；步骤7：根据所述步骤1至步骤6的准备信息，以确定是否需要进行变料，生成高炉变料料单，并保存；步骤8：采集高炉料槽的使用状态、料槽内物料信息、料位高度；步骤9：根据高炉变料料单，结合料槽的状态、料位高度，进行每个料槽物料切出量的计算并下发基础自动化执行。