一种无缝化钛及钛合金焊接管的生产方法

摘要

本发明涉及一种无缝化钛及钛合金焊接管的生产方法，其包括在精密自动焊管生产线上完成焊接管材，得到焊接管，特别是，所述生产方法还包括对所得焊接管进行一次或多次冷轧-热处理加工，该冷轧-热处理加工包括如下步骤：（1）、采用多辊轧管机对焊接管进行冷轧，冷轧时，管材内外表面均经过润滑处理，冷轧成品总加工率控制在50%~70%之间，道次加工率控制在15%~50%之间，冷轧道次为2~3次；（2）、冷轧后，对管材进行除油清洗；（3）、使除油清洗后的管材在真空退火炉中进行退火。本发明方法获得无缝化焊接管，且生产效率高、成本低，环境污染小。

主权项

一种无缝化钛及钛合金焊接管的生产方法，其包括在精密自动焊管生产线上完成焊接管材，得到焊接管，其特征在于：所述焊接管以冷轧钛带为原材，按如下工艺流程获得：上卷→开卷→接带→活套储料→成型→焊接→粗整形→加热退火、冷却→精整定径→定尺→检测；在所述精密自动焊管生产线上建立有中频感应退火冷却装置用以进行所述的加热退火、冷却，所述中频感应退火冷却装置包括退火炉、与退火炉紧密相连的冷却装置，所述退火炉包括炉体、中频加热线圈以及能够在精度±5℃范围内连续测定显示退火温度的红外测温仪，炉体内温度可控范围为0~1200℃，所述加热退火、冷却过程均处于高纯氩气的保护之中以避免管材产生氧化；所述冷却装置包括内设冷却水套的冷却体、设置在所述冷却体内的两个截面为半圆形的石墨块以及用于将所述两个石墨块顶靠在管材外表面上的顶紧装置，通过向冷却水套内通入冷却水，对管材进行冷却；所述生产方法还包括对检测合格的焊接管进行多次冷轧‑热处理加工，所述冷轧‑热处理加工包括如下步骤：（1）、采用多辊轧管机对焊接管进行冷轧，冷轧时，管材内外表面均经过润滑处理，冷轧成品总加工率控制在50%~70%之间，道次加工率控制在15%~50%之间，冷轧道次为2~3次，冷轧时，管材外表面采用40℃下运动粘度为10~20mm2/s、最大无卡咬负荷PB≥800N的金属轧制油润滑，管材内表面采用工业氯化石蜡‑52润滑；冷轧轧制操作时，送进量为2~4mm/次，转数50~80次/min ；（2）、冷轧后，对管材进行除油清洗，其中除油清洗为使用酸洗液的酸洗，按体积比计，酸洗液由30%~40%HNO3、5%~7%HF以及余量水组成，酸洗在温度20~55℃下进行；（3）、使除油清洗后的管材在真空退火炉中进行退火，其中，当退火为中间退火时，其温度为600℃~780℃，时间为40min~150min，工作真空度保持在10‑2pa水平。