发明名称 一种三元多级孔钴基催化剂及制备和应用
摘要 一种三元多级孔钴基催化剂由活性组分和载体组成,其重量百分比组成为:氧化钴5-40%,金属助剂氧化物含量0.05-2.0%,载体为60-95%。载体由微孔、介孔和大孔组成,微孔由SiO2组成,介孔由TiO2、ZrO2或Al2O3中的一种组成,大孔由炭组成;三元多级孔催化剂物化性质:第一级孔为微孔,孔径为0.5-2nm,所占比例为10-30%,第二级孔为介孔,孔径为2.3-50nm,20-50%,第三级孔为大孔,孔径为50-200nm,30%-80%。三元多级孔催化剂比表面积400-1400m2/g,孔容0.5-2.5cm3/g,氧化钴晶粒尺寸5-50nm。本发明具有高效的反应物及产物扩散性能、较高的传质传热性能,水热稳定性好的优点。
申请公布号 CN102580771B 申请公布日期 2013.10.30
申请号 CN201110431592.9 申请日期 2011.12.14
申请人 中国科学院山西煤炭化学研究所 发明人 孙予罕;王俊刚;李德宝;侯博;贾丽涛
分类号 B01J29/03(2006.01)I;B01J35/10(2006.01)I;C10G2/00(2006.01)I;B01J8/02(2006.01)I;B01J8/22(2006.01)I 主分类号 B01J29/03(2006.01)I
代理机构 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人 刘宝贤
主权项 一种三元多级孔钴基催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤: (1)三元多级孔载体的制备:A:将苯酚在40-45℃完全融解,然后逐滴加入质量百分比浓度为20-25%的氢氧化钠水溶液,并搅拌 10-30 min后,再加入质量百分比浓度为37%的甲醛水溶液,其质量比为NaOH:苯酚:含量为37wt%的甲醛=1:5-7:9-12,在40‑60℃热聚合 60-100 min,然后用盐酸把pH值调节到6.5-7.5,接着在40-55℃的条件下减压除去水分,最后配制成质量百分比浓度为40-50 %的乙醇溶液并通过离心除去析出的氯化钠,得到前驱体溶液A;B:按质量比聚醚表面活性剂F127:无水乙醇:有机金属盐 =1:16-30:2-4的比例,将聚醚表面活性剂F127 溶于无水乙醇中,然后在剧烈搅拌下加入有机金属盐,在室温下搅拌10-15 小时,得到介孔前驱体溶液B,所述的有机金属盐是Ti、Zr或Al盐;C:按A溶液与B溶液体积比为2‑3:1将A、B混合液浇铸到聚氨酯海绵中,挤压聚氨酯海绵中的气泡以便前驱体溶液填充大孔空间,通过溶剂挥发自组装后,在60-80℃经过热聚合陈化6-10 h,最后在氮气保护下500-600℃焙烧得到介孔‑大孔复合材料;D:以四丙基氢氧化铵为结构导向剂,按正硅酸乙酯:乙醇:H2O:四丙基氢氧化铵=1:1-3:1-3:8-12的比例,将蒸馏水、乙醇,正硅酸乙酯和25 wt% 四丙基氢氧化铵水溶液,依次加入到含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,在50-80 ℃﹑5-12 rpm下,搅拌3-8 h直至形成亮黄色均匀溶胶C;E:20-30 ℃下,将溶胶C、四丙基氢氧化铵加入到水中,其重量比为溶胶C: 四丙基氢氧化铵:H2O=1:1.5-6:3-6,该混合溶液快速搅拌1-3小时后得到混合溶液D,按混合溶液D:介孔‑大孔复合材料质量为100:1-3, 将介孔‑大孔复合材料加入到混合溶液D,形成混合溶液E,而后在缓慢搅拌条件下反应1-3 h,过滤去除上述混合溶液体系中的水,得到载体中间物,然后按甘油:溶胶C的质量比为1-3:1,载体中间物加入甘油中,混合均匀装釜,在150-180 ℃条件下晶化4-12天,结束后将产物和水混合,抽滤洗涤,50-80 ℃条件下干燥、研磨,即可得到三元多级孔载体;(2)三元多级孔钴催化剂的制备:配置浓度为10-30wt% 的硝酸钴乙醇溶液与可溶性金属助剂盐形成的混合溶液F,在超声和真空条件下,对三元多级孔载体抽真空,当真空度达到0.05-0.1 MPa时,保持0.5-1 h;然后向三元多级孔载体中滴加混合溶液F,滴加完毕后,在真空条件下保持1-3 h,在室温下搅拌至乙醇完全挥发,得到粉末,在惰性气氛下,粉末以0.3-0.5 ℃/min的速率升温到120-160℃后保持2-5 h,然后以0.3-0.5 ℃/min的速率升温到400-500℃后保持5-8 h,即得三元多级孔催化剂。
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