多层复合胶布的生产方法

摘要

本发明涉及胶布的生产工艺，具体为一种多层复合胶布的生产方法。解决了目前多层胶布生产过程由于各层胶硫化点一致导致胶布表面常有气泡、针孔、海绵现象由此造成胶布表面疏松、粗糙，防护性能极差的技术问题。一种多层复合胶布的生产方法，包括以下步骤，第一步，配料；配制两种胶的组分；第二步，混炼；分别混炼两种胶；第三步，制备胶浆；制备两种胶的胶浆；第四步：涂胶；首先将第二种胶的胶浆双面涂覆到尼龙布上，然后将第二种胶的胶浆涂覆到尼龙布的一面；第五步，硫化，得到多层复合胶布。本发明采用的配方及工艺大大提高了产品的质量，产品不仅表面光洁美观，对各种腐蚀物质的防护性能也非常好。

主权项

一种多层复合胶布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，第一步，配料；配制两种胶的组分；第一种胶的原料成分及质量比:氯化丁基橡胶：100份；氧化锌：4.8~5.2份；硫磺：1.4~1.6份；硬脂酸:2.0~2.2份;促进剂DM——二硫化二苯并噻唑：1.0~1.2份；促进剂CZ——N‑环己基‑2‑苯并噻唑基次磺酰胺：1.4~1.6份，促进剂TT——二硫化四甲基秋兰姆:0.7~0.9份；第二种胶的原料成分及质量比：氟橡胶：100份；双酚AF——2,2‑双4羟基苯基六氟丙烷：2.4~2.6份；促进剂BPP——苄基三苯基氯化磷：0.7~0.8份；氢氧化钙：7~9份；氧化钙：5~6份； 第二步，混炼；混炼第一种胶，将氯化丁基橡胶放入开炼机上塑炼10～15min；加入硬脂酸混炼2～3min；加入氧化锌，混炼2～3min；加入促进剂DM、促进剂CZ混炼1～2min；   加入硫磺，混炼2～4min；   加入促进剂TT，混炼6～8min；混炼第二种胶：将氟橡胶放入开炼机上进行塑炼，时间10～15min；然后加入氢氧化钙混炼2～3min；加入氧化钙，混炼2～3min；加入促进剂BPP,混炼1～2min；加入双酚AF，混炼6～8min； 第三步，制备胶浆；将混炼好的第一种胶在开炼机上热炼成厚度为1.5～2mm的胶片；将该胶片与120#汽油以1:1.2～1 .8的重量比放入搅拌罐中，搅拌时间3~3.2小时，制成第一种胶的胶浆；将混炼好的第二种胶在开炼机上热炼成厚度为1.5～2mm的胶片；将胶片与乙酸乙酯以1:1.8～2.5的重量比放入搅拌罐中，搅拌时间3~3.2小时，制成第二种胶的胶浆；第四步：涂胶；首先将第二种胶的胶浆双面涂覆到尼龙布上，每一面的上胶量均为140～180g/m2；然后将第一种胶的胶浆涂覆到已经涂覆有第二种胶的胶浆的尼龙布的一面，上胶量80～100g/m2；第五步：对涂覆有两种胶浆的尼龙布进行硫化；硫化温度138~142℃，时间88~92min，压力：2.8~3.2MPa，最后得到多层复合胶布。