活性氧化铝的制备方法及由该方法制备的产品

摘要

本发明公开了一种活性氧化铝的制备方法及由该方法获得的活性氧化铝，要解决的技术问题是提高现有一般活性氧化铝的吸附性能和催化活性的多孔性与大比表面积。其技术方案为：由拟薄水铝石制得晶种，再与一般活性氧化铝粉进行水合反应制得活性氧化铝，其主要步骤为：氢氧化铝快速脱水制得一般活性氧化铝粉，在拟薄水铝石浆液中，加入硝酸铝，制得晶种，再将制得的一般活性氧化铝粉与晶种置入水合反应槽中，进行水合反应，最终制得比表面积≥400m2/g，孔体积在0.4～0.6ml/g，灼减≤30％，Na2O≤0.1％，三水铝石≤3％的活性氧化铝粉，本发明工艺简单、操作方便、成本低廉、对环境不产生污染。

主权项

一种活性氧化铝的制备方法，由拟薄水铝石制得晶种，再与一般活性氧化铝粉进行水合反应制得活性氧化铝，其特征在于：所述制备方法的步骤如下：1)将工业级氢氧化铝在300～400℃下，经15～20秒烘干，再粉碎至粒度为5μm氢氧化铝细粉，置于600～800℃下，快速脱水2～6秒后，制得一般活性氧化铝粉备用；2)在晶种制备槽中，放入纯水、水温在50～60℃，将拟薄水铝石放入其中制成浆液，并在其中加入浓度为100g/l、质量为拟薄水铝石的6‑10％的硝酸铝，并加入适量的氢氧化钠，将pH值调至6‑9，通入蒸汽进行水合反应2小时，制得晶种备用；3)在水合反应槽中，将一般活性氧化铝粉加入温度在70～80℃的热纯水中，搅拌2小时制成一般活性氧化铝浆料；4)将制备好的晶种，以晶种质量与一般活性氧化铝粉质量的质量比为40％的步骤3)中所述的一般活性氧化铝浆料放于水合反应槽中，以搅拌速度为145转/分钟，搅拌时间为2‑4小时，升温速率为2小时内，升至60‑90℃，生成具有一定大孔和许多微孔的活性氧化铝的混合液；5)对步骤4)所得的混合液进行洗涤、过滤压成滤饼；6)在100℃以下对滤饼进行熟化；7)对已经熟化的滤饼进行烘干、养生、活化，烘干温度为300℃的环境下，烘干时间约10～20秒；在环境温度不低于20℃情况下，养生时间为10～15小时；500℃下活化6小时。