柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆及其制作方法

摘要

本发明涉及的是一种柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆及其制作方法，是关于光滑铝管外导体射频同轴电缆的改进。尤其涉及一种提高弯曲性能、改善电缆的柔软性能的制备方法。包括光滑铜管内导体、内皮层、发泡绝缘层、外皮层、光滑铝管外导体、热熔胶层和外护套层；所述光滑铜管内导体外挤包有内皮层，在内皮层外有发泡绝缘层，发泡绝缘层外有外皮层，在外皮层外有光滑铝管外导体，在光滑铝管外导体外涂覆有热熔胶层，在热熔胶层外挤包有外护套层。

主权项

一种柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆制作方法，其特征在于：（1）发泡缆芯生产，将经过检测符合要求的光滑铜管内导体安装在放线架设备上，铜管经过校直器校直，拉拔模、清洗、预热到65～70℃，预热后经过挤塑机剂内皮层，就是将低密度聚乙烯与EVA胶水按比例混合后进行加热温度在约120℃～195℃后经挤塑机螺杆均匀挤压在光滑铜管内导体表面，内皮层厚度为0.05～0.1mm，内皮层挤出完成后采用风冷的方法将内皮层进行冷却到约55℃即可；内皮层完成后开始挤发泡绝缘层和外皮层，发泡绝缘层有70%的高密度聚乙烯、29%低密度聚乙烯及1%改性偶氮二甲酰胺成核剂混和组成，采用单独的气体发泡：将前述绝缘料在连续挤塑机中加热熔融，将加热气化纯度达99.99%的N2或CO2气体，通过注射器计量以25～40Mpa压力注入熔融绝缘体中，充分混炼混合，注气温度200℃，绝缘料熔融温度150℃，挤出模口温度140℃，使挤包内皮层后温度降至55℃的内导体进入模口，在受圧条件下使混合有N2或CO2气体的熔融混合物一起通过挤出模头，同时外皮层采用粘合剂为一种乙烯—醋酸乙烯脂共聚物热熔胶，加热温度120℃～200℃后经挤塑机均匀挤出模头，发泡绝缘层与外皮层一起挤包到已经挤包有内皮层的内导体表面，形成发泡绝缘层和外皮层， 随后先经过温度为35℃的热水槽进行冷却，再经过常温水温的冷水槽冷却，最后吹干后成盘，待焊接工序使用；（2）焊接与挤外护套生产，使用纯铝带经过放带架放带，清洁和精切，所说的精切是指将铝带用高精度的切刀将铝带边缘切掉，使铝带的宽度一致，以便于焊接；经过精切的铝带通过成型设备将铝带成型为管缝向上，紧密相连圆整管状，同时纵包在上述生产好的发泡缆芯上，再采用自动氩弧焊技术将铝管的焊接进行焊接，形成封闭的光滑铝管外导体，这时焊缝连续焊接，焊缝严密，没有熔孔、虚焊、漏焊质量缺陷，焊接完成后进行拉拔，采用3道拉拔，拉拔时加润滑油防止粘铝，让铝管和外皮层充分紧密的贴合在一起，拉拔后光滑铝管外径比没有拉拔之前的外径要小，拉拔完成后使用高频感应式加热铝管，温度控制在120℃，由于外皮层在受热情况下和铝带在加热状态下完全粘合在一起，加热完成后用高压清洗装置冷却并清洗铝管表面；随后采用拉拔涂覆的方法将热熔胶层涂覆在铝管表面，也是在光滑铝外导体层用乙烯—甲基丙烯酸共聚物热溶胶，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑铝外导体表面，加热温度在70～80℃之间，热熔胶层厚度为0.05mm；随即挤外护套层，采用线性低密度聚乙烯护套料，经烘干，在加热温度为160℃～230℃的挤塑机螺杆内熔融，熔融后的聚乙烯护套料经护套挤塑模头，挤包在涂覆热熔胶的光滑铝管上，完成外护套层，这时护套层和光滑铝管外导体层由于均匀涂覆的热熔胶在受热状态下，使两者完全粘合在一起，再经过常温水温的冷水槽冷却后，绕在线盘上，最后进行成品检测，即制成柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆。