添加扩链剂配合后期升温工艺的聚氯乙烯生产方法

摘要

一种添加扩链剂配合后期升温工艺的聚氯乙烯生产方法，其特征在于，聚合反应过程中，当聚合转化率达到50％～75％时，用高压泵将扩链剂加入聚合釜内，扩链剂的用量为氯乙烯总量的10～10000ppm，同时提升聚合釜内物料温度，提升幅度为1～25℃，温度提升速度为0.2～3℃/min。采用本发明生产的聚氯乙烯树脂比与其有相同数均分子量的树脂的分子量分布宽度指数大，而且保持了“单纯聚合后期升温工艺”生产的树脂优良的加工性能，同时制品的简支梁缺口冲击强度和拉伸强度都较采用“单纯聚合后期升温工艺”生产的树脂高，与“恒温聚合工艺”生产的树脂相当，既有良好的树脂加工性能，又有很好的制品机械性能。

主权项

一种添加扩链剂配合后期升温工艺的聚氯乙烯生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1.1、投料：向聚合釜中加入去离子水、引发体系、分散体系、pH调节剂及氯乙烯单体，低温搅拌2～10min；1.2、聚合：聚合釜升温进行聚合反应，当聚合转化率达到50％～75％时，用高压泵将扩链剂加入聚合釜内，扩链剂的用量为氯乙烯总量的10～10000ppm，同时提升聚合釜内物料温度，提升幅度为1～25℃，温度提升速度为0.2～3℃/min；1.3、终止：当聚合反应到达预定转化率后，加入终止剂，搅拌2～10min后排空出料。