一种高合金钢D2的轧制方法

摘要

本发明公开一种高合金钢D2的轧制方法，目的是解决高合金钢D2钢锭在轧制过程中易出现表面及角部裂纹、内部裂纹及中心孔洞等缺陷问题，本发明采取以下技术方案：通过采用加强EAF脱P、LF精炼、VD脱气等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度，直接改善了钢锭的可轧性；轧制前对钢锭进行高温均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；并通过对钢锭轧制过程中不同变形量及轧制速度的控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止轧制过程中出现表面裂纹及内部裂纹等缺陷。本发明有益处在于：实现了D2类高合金钢以轧代锻生产工艺；确保钢材表面质量，和内部质量；提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种高合金钢D2的轧制方法，其特征在于：轧制方法步骤如下：⑴钢的炉中化学成分控制： C：1.4%～1.6%、Mn：≤0.60%、Si：≤0.60%、S：≤0.030%、P：≤0.030%、Cr：11.0%～13.0%、Mo：0.70%～1.20%、V：0.50%～1.10%，其余为Fe；为使该方法顺利实施轧制过程中不出现裂纹现象，适当控制P元素含量在0.022%以下;⑵钢采用EAF+LF+VD方法冶炼，浇注1.7t钢锭；①EAF冶炼过程中采取适当提前吹氧助熔、适当加矿、调整好炉渣的碱度和流动性，流渣和换渣操作，降低P元素含量;②在LF炉精炼过程中：采用白渣法，保持时间≥30min；③在VD炉真空度≤1mbar，保持时间≥15 min；④浇注前软吹Ar气10min～15min，浇注温度为1460℃～1470℃；⑶钢锭在轧制前进行高温扩散退火均质化处理，扩散温度为1150℃～1200℃，扩散时间控制在15h～17h；⑷采用850轧机轧制，分为三个步骤：第一步，小变形量轧制：钢锭经扩散退火后，头四道次采用小变形量对钢锭进行轧制，该工序每道次变形量按3%～6%控制；第二步，大变形量轧制：承接第一步对钢锭继续轧制，轧制时采取大变形量轧两道次，该工序每道次变形量按20%～30%控制；第三步，小变形量轧制并控制轧制速度：承接第二步，对成品及成品前一道次辊速控制在40r/min～60 r/min，该工序轧9～11道次，每道次变形量在5%～12%；终轧温度不低于900℃；⑸成品材260mm～310mm×100mm扁钢轧后红送退火，退火温度为850℃～900℃；⑹成品钢材表面无缺陷，按SEP1921中3组超声波探伤，质量等级达到E/e级。