甜菊糖甙机械式连续提取工艺及连续提取机组

摘要

本发明公开了一种甜菊糖甙机械式连续提取工艺及连续提取机组，其连续提取工艺包括步骤：一、饱和吸液浸泡；二、采用连续提取机组进行机械式连续提取；三、后回收处理；四、后续处理；其连续提取机组包括机壳以及安装在机壳内的高压揉搓撕裂设备和低压膨胀吸液设备；高压揉搓撕裂设备和低压膨胀吸液设备均包括水平推进器，该推进器为双螺杆机且其包括同步转动、转动方向相反的推进主轴和推进副轴，推进主轴和推进副轴上设置有螺旋方向相反的螺旋叶片。本发明设计合理、实现方便、节能环保且用水量少、生产效率高、提取率高，能有效解决传统罐式浸泡罐进行提取时存在的用水量大，废水处理量大、投资成本高、生产效率低、提取率低等实际问题。

主权项

一种甜菊糖甙机械式连续提取工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、饱和吸液浸泡：采用浸泡池或浸泡罐对待处理的甜叶菊叶片进行浸泡，并使甜叶菊叶片达到饱和吸液状态，浸泡溶剂为水或乙醇；步骤二、机械式连续提取：采用连续提取机组，对饱和吸液浸泡后的甜叶菊叶片进行机械式连续提取；所述连续提取机组包括一个或多个连续提取装置，所述连续提取装置包括机壳（19）以及安装在所述机壳（19）内的高压揉搓撕裂设备和低压膨胀吸液设备；所述机壳（19）内部设置有前后两个独立的挤压腔，且两个所述挤压腔分别为高压揉搓撕裂腔（5‑1）和布设在高压揉搓撕裂腔（5‑1）后方的低压膨胀吸液腔（5‑2），所述高压揉搓撕裂腔（5‑1）的前端侧壁上设置有进料口（3），且低压膨胀吸液腔（5‑2）后部设置有出料口（7）；所述高压揉搓撕裂设备和低压膨胀吸液设备分别安装在高压揉搓撕裂腔（5‑1）和低压膨胀吸液腔（5‑2）内，且高压揉搓撕裂腔（5‑1）和低压膨胀吸液腔（5‑2）之间设置有将经高压揉搓撕裂设备处理后的甜叶菊叶片送至低压膨胀吸液腔（5‑2）的送料通道；所述高压揉搓撕裂设备包括推进器一，所述推进器一包括在驱动电机一（1‑5）的带动下绕其中心轴线连续转动的推进主轴一（1‑1）和与推进主轴一（1‑1）同步进行连续转动的推进副轴一（1‑2），所述推进主轴一（1‑1）和推进副轴一（1‑2）的转动方向相反且二者呈平行布设；所述推进主轴一（1‑1）的外侧壁上由前至后设置有螺旋主叶片一（1‑3），且推进副轴一（1‑2）的外侧壁上由前至后设置有与螺旋主叶片一（1‑3）相啮合且螺旋方向与螺旋主叶片一（1‑3）相反的螺旋副叶片一（1‑4），螺旋主叶片一（1‑3）和螺旋副叶片一（1‑4）的螺距均由前至后逐渐缩小；所述低压膨胀吸液设备包括推进器二，所述推进器二的结构与所述推进器的结构相同；所述推进器二包括在驱动电机二（2‑5）的带动下绕其 中心轴线连续转动的推进主轴二（2‑1）和与推进主轴二（2‑1）同步进行连续转动的推进副轴二（2‑2），所述推进主轴二（2‑1）和推进副轴二（2‑2）的转动方向相反且二者呈平行布设；所述推进主轴二（2‑1）的外侧壁上由前至后设置有螺旋主叶片二（2‑3），且推进副轴二（2‑2）的外侧壁上由前至后设置有与螺旋主叶片二（2‑3）相啮合且螺旋方向与螺旋主叶片二（2‑3）相反的螺旋副叶片二（2‑4），螺旋主叶片二（2‑3）和螺旋副叶片二（2‑4）的螺距均由前至后逐渐缩小；所述低压膨胀吸液腔（5‑2）前端的侧壁上设置有注液孔二（8），高压揉搓撕裂腔（5‑1）的内侧壁上设置有提取液收集槽一（4），低压膨胀吸液腔（5‑2）的前部和中部侧壁上设置有提取液收集槽二（9），且提取液收集槽一（4）和提取液收集槽二（9）的槽底均设置有排液口；且采用连续提取机组，对饱和吸液浸泡后的甜叶菊叶片进行机械式连续提取的过程如下：201、原材料输送：采用物料输送设备一，将经饱和吸液浸泡后的甜叶菊叶片连续输送至所述连续提取机组的进料口（3）；202、高压揉搓撕裂处理：采用所述高压揉搓撕裂设备对经进料口（3）进入高压揉搓撕裂腔（5‑1）内的甜叶菊叶片连续向前输送的同时，同步对所述甜叶菊叶片连续进行挤压、揉搓和撕裂处理；且对所述甜叶菊叶片连续进行挤压、揉搓和撕裂处理的同时，所述提取液收集槽一（4）对处理过程中甜叶菊叶片排出的提取液进行收集，并同步存储至浸泡液储罐中；由于螺旋主叶片一（1‑3）和螺旋副叶片一（1‑4）的螺距均由前至后逐渐缩小，则经所述高压揉搓撕裂设备进行连续处理的甜叶菊叶片的内部压力由前至后逐渐增大；203、物料输送：经高压揉搓撕裂设备处理后的甜叶菊叶片，经所述送料通道进入所述低压膨胀吸液腔（5‑2）；且所述甜叶菊叶片经所述送料通道进入所述低压膨胀吸液腔（5‑2）过程中，所述甜叶菊叶片的内部 压力逐渐减小，且所述甜叶菊叶片的体积逐渐膨胀；204、低压膨胀吸液处理：采用所述低压膨胀吸液设备对经高压揉搓撕裂设备处理后的甜叶菊叶片进行低压膨胀吸液处理，且对甜叶菊叶片进行低压膨胀吸液处理之前，先通过注液孔二（8）向所述低压膨胀吸液腔（5‑2）内连续注入浸泡溶剂，所述浸泡溶剂为自甜叶菊叶片内提取甜菊糖甙时所用的常规溶剂水或乙醇；采用所述低压膨胀吸液设备对经所述送料通道进入所述低压膨胀吸液腔（5‑2）内的甜叶菊叶片连续向前输送的同时，同步对所述甜叶菊叶片连续进行挤压、揉搓和撕裂处理；且对所述甜叶菊叶片连续进行挤压、揉搓和撕裂处理的同时，所述提取液收集槽二（9）对处理过程中甜叶菊叶片排出的提取液进行收集，并同步存储至浸泡液储罐中；低压膨胀吸液处理结束后，所获得的残余物料经出料口（7）排出；由于螺旋主叶片二（2‑3）和螺旋副叶片二（2‑4）的螺距均由前至后逐渐缩小，则经所述低压膨胀吸液设备进行连续处理的甜叶菊叶片的内部压力由前至后逐渐增大；步骤三、后回收处理：采用水对步骤二中经连续提取机组处理后获得的残余物料进行稀释浸泡，并获得固液混合物料；再采用固液分离设备对所述固液混合物料进行固液分离，并同步将分离后获得的液体分离物存储至浸泡液储罐中；步骤四、甜菊糖生产后续处理工艺：按照常规甜菊糖甙的提取工艺中对提取液进行处理的方法，对浸泡液储罐内存储的液体进行处理，并获得加工完成的甜菊糖甙产品。