A1-Ti-B-稀土RE晶粒细化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种Al-Ti-B-稀土RE晶粒细化剂及其制备方法。用于Al-Mg-Si系合金，其特征是：含有按重量百分比：6.9-7.9％的Ti、1.31-1.75％的B和1.5-2.0％的混合稀土Re。所述混合稀土Re为富铈稀土。其制备方法为：原料按重量份数比进行混合，混料时间控制在3-4h，用中频感应炉将铝锭过热到700℃～750℃，将氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合压制块、富铈稀土，装入到石墨钟罩内，装好后用钳夹住倒转的钟罩将其压入铝熔体的中下部，再将炉温升到800℃～850℃，伴随感应炉的电磁搅拌25～30分钟，待反应后，取出石墨钟罩，静置保温20分钟，每3分钟人工用石墨棒对熔体进行强力搅拌一次，搅拌5次以上，处理合金液，静置保温15分钟～20分钟后，进行二次扒渣。

主权项

一种Al‑Ti‑B‑稀土RE晶粒细化剂的制备方法：该Al‑Ti‑B‑稀土RE晶粒细化剂，用于Al‑Mg‑Si系合金，含有按重量百分比：6.9‑7.9％的Ti、1.31‑1.75％的B和1.5‑2.0％的混合稀土RE，其制备方法特征为：原料重量份数比为：工业纯铝90‑92份，氟硼酸钾15‑20份，氟钛酸钾35‑40份，混合稀土2‑3份，首先将去除水分的氟钛酸钾35‑40份和氟硼酸钾15‑20份按重量份数比进行混合，在行星式微粒球磨机上进行混料，混料时间控制在3‑4h，球磨罐中充入高纯氩气，将混合好的原料压制成片块状，用中频感应炉将铝锭过热到700℃～750℃，当铝锭将熔化时，在其表面撒上一层干燥的铝覆盖剂，当铝锭全部熔化后，拔开铝液表面的覆盖物，将氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合压制块、富铈稀土，装入到石墨钟罩内，装好后用钳夹住倒转的钟罩将其压入铝熔体的中下部，再将炉温升到800℃～850℃，伴随感应炉的电磁搅拌25～30分钟，待反应后，取出石墨钟罩，静置保温20分钟，使其充分反应，每3分钟人工用石墨棒对熔体进行强力搅拌一次，搅拌5次以上，然后进行初次扒渣，用占炉料总重量0.3％～0.5％的除气除渣剂精炼处理合金液，静置保温15分钟～20分钟后，进行二次扒渣，并将合金液用耐高温纤维过滤网将粗大的颗粒过滤除去后，进行浇铸成型，其成型后，混合稀土RE含量为1.5‑2.0％。