压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺

摘要

本发明属于大锻件热处理工艺技术，涉及压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺。将超大型管板分为三块，分别进行锻造成型；减小了钢锭尺寸，增大锻造比，提高锻透性，避免夹杂性裂纹等常见内部缺陷；分块锻件的锻后热处理采用正火+正火+高温回火工艺流程，与传统的1次正火+回火工艺相比，其优点是进一步细化和均匀晶粒，最大程度地提高晶粒度,并为后序的调质处理准备良好的组织条件。

主权项

一种压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺，所述压力容器超大型管板采用20MnMoNb钢；其特征在于：将超大型管板分为三块，即圆弧形块Ⅰ（1）、矩形块（2）和圆弧形块Ⅱ（3），圆弧形块Ⅰ（1）、矩形块（2）和圆弧形块Ⅱ（3）分别进行锻造成型；分块锻件的锻后热处理工艺为正火+正火+高温回火：第一次正火温度为930±20℃；第二次正火温度为880±20℃；高温回火温度为640±20℃，完成分块锻件的锻后热处理；采用两次正火+回火的锻后热处理工艺，可以细化晶粒，最大程度地提高晶粒度级别,并为后序的热处理准备良好的组织条件，有利于提高锻件的机械性能；分块锻件的锻后热处理具体步骤为：①第一次正火第一次正火前，锻件温度在600～650℃，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火；第一次正火升温至930±20℃，保温6小时；吊下台车空冷至400～450℃；②第二次正火入炉300±20℃，保温10小时,升温至670±10℃，保温7小时，然后开始升温进行第二次正火；第二次正火升温至880±20℃，保温7小时；吊下台车空冷至400～450℃；③高温回火第二次正火后冷却至400～450℃,入炉300±20℃保温12小时,继续加热进行高温回火；高温回火升温至640±20℃，保温50小时后冷却至低于150℃，出炉，完成分块锻件的锻后热处理工艺。