无机人造大理石荒料生产工艺

摘要

本发明提供了一种无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺，其主要包括由模底、两个模框、两个模端和活动上承压板构成的外框。当在本装置内装入无机人造大理石原物料后，通过压力机对活动上承压板施加压力，装置内的物料被压缩，并排出物料中的空气和部分水分，可得到不含可视孔隙的密实坯体。本发明所得产品的密实度比半干压法和振动-抽真空法更高，产品的强度、耐久性、外观质量更容易保证。

主权项

无机人造大理石荒料的生产工艺，其特征是，步骤如下：（1）装料：将搅拌好的水泥胶砂拌合物装入模具，经适当振动后用耙子摊铺平整，使物料的上平面高度低于模高50mm‑200mm；（2）封模：将活动上承压板呈水平状态吊入模具中，并经过适当调整使其与物料表面接触；（3）加压准备：将装入物料的压滤装置整体推入液压压力机的载物台上，在模具的上方加上均匀分布的6‑12块承压垫块，然后开动同步电机，使压力机的上承压板与承压垫块接触；（4）加压：开动压力机油泵，以平均速度不大于2MPa/min的速度缓慢加压，当活动上承压板下降到设计高度时，停止加压，在不卸载的情况下，将锁模销杆通过锁模销子插孔插入活动上承压板的上方，在加压过程中，拌入物料中的气泡及部分拌合水，在压力的驱动下通过沥水沟槽逐渐排出；（5）卸压：打开压力机的回油阀，将压力卸除，并卸下承压垫块；（6）保压养护：在锁模销杆和活动上承压板的约束下，模具内的物料继续在一定的压力下发生凝固，逐渐产生强度；（7）拆模：当模具内物料强度达到0.3MPa以上，足以支撑自身稳定性后，先抽去锁模销杆，然后打开紧固销键，除去模框，再依次除去活动上承压板、模端，最后将产品坯体从模底上吊离，送去养护；其中，无机人造大理石荒料生产中的压滤装置，包括内设的辅助滤水装置以及由模底、两个模框、两个模端和活动上承压板构成的外框，模端装配在模底的两端，模端之间固定有模框，活动上承压板位于压滤装置的上方。