一种利用含磷脂的植物油碱炼皂脚生产皂粉的方法

摘要

本发明涉及一种利用含磷脂的植物油碱炼皂脚生产皂粉的方法。该方法包括以下步骤：将植物油碱炼皂脚与盐酸混合搅拌酸化，分层后分离出水相、乳化相和油相；将乳化相与有机溶剂混合萃取，得到磷脂混合物；向萃取除油后得到的磷脂混合物中加入乳酸或醋酸，再加入过氧化氢，于40-70℃混合搅拌进行羟基化反应；羟基化反应结束后，向羟基化反应的产物中加入过量的氢氧化钠，于50℃混合搅拌进行皂化反应；将皂化反应的产物与玉米淀粉混合，进行喷雾干燥，得到皂粉。本发明提供的上述方法能够充分利用植物油碱炼后产生的皂脚，有效回收皂脚中的磷脂，避免对于植物油碱炼皂脚缺少充分利用而导致的原料浪费和环境污染问题。

主权项

一种利用含磷脂的植物油碱炼皂脚生产皂粉的方法，其包括以下步骤：将植物油碱炼皂脚与浓度为15‑36wt％的盐酸混合，调节混合物的pH值为1‑3，在40‑70℃下搅拌酸化30‑60分钟，然后静置1‑8小时，分层后分离出水相、乳化相和油相；按照1∶1‑1∶5的体积比将乳化相与有机溶剂混合进行第一次萃取，分离一次萃取液之后再按照1∶1‑1∶5的体积比将乳化相与有机溶剂混合进行二次萃取，得到磷脂混合物和二次萃取液；向萃取除油后得到的磷脂混合物中加入占所述磷脂混合物重量3‑10％的乳酸或醋酸，再加入占所述磷脂混合物重量10‑20％的过氧化氢，于40‑70℃混合搅拌1‑3小时进行羟基化反应，其中，乳酸或醋酸的浓度为30‑75wt％，过氧化氢的浓度为10‑30wt％；羟基化反应结束后，向羟基化反应的产物中加入过量的氢氧化钠，于50℃混合搅拌1‑3小时进行皂化反应；将皂化反应的产物与占其重量3‑9％的玉米淀粉混合后，再用水将混合物浓度调整为10‑40wt％，然后在90‑180℃进行喷雾干燥，得到皂粉。